När det gäller hur någon annan ska kunna köpa leksaker, vattenflaskor eller bilkomponenter om ingen av dem tillverkas. Det är fascinerande! De produceras av en komplex metod som heter injektionsmolding. Denna process kan tillverka en mängd olika plastkomponenter som ingår i vår vardag. Injektionsformade plastdelar är vanliga – från de leksaker vi spelar med till de flaskor vi dricker ur.
Injektionsmolding — hur fungerar det? Allt börjar med en maskin som värmer upp små plastbitar, vanligen kända som granuler, tills de blir tillräckligt vätska. Det är som att smälta choklad, men värre! Efter att ha smält plasten injicerar vi den in i en form som är utformad som delen som önskas. När plasten har smält och sedan svalnat för att härdna i formen, öppnas den igen. Och då tar vi bort den färdiga. Som en liten plastmagi!
En huvudsaklig faktor som bidrar till deras popularitet är förmågan att bygga dessa på ett snabbt och kostnads-effektivt sätt. Detta är idealiskt för företag som måste producera mer än några (ibland även tusentals eller miljontals) delar. Om ett leksaksföretag behövde göra miljarder leksaker inför högtidsseasonen, tänk på hur mycket pengar det skulle kosta, medan injektionsformning låter dem göra det på ett kostnadseffektivt sätt.
Eller så är delarna bara mycket lättare och starkare än de som formats av metall tack vare en jämn fördelning av komplex belastning eller andra sådana faktorer. Ingenstans är detta viktigare än i industrier som rymd- och bilindustrin, där viktnedskärningar görs utan att styrkan påverkas negativt. Flygplan kan flyga bättre med lättare delar, och bilar använder mindre bränsle när tyngre element ersätts (vilket är bra för världens miljö).
Det finns några saker att tänka på när man utformar plastdelar för injektionsmolding. Den första och viktigaste är beslutet om vilket material som ska väljas. Plast finns i många former, och var och en av dem har egenskaper som kan göra dem farliga eller inte. Den viktigaste delen är att välja rätt material för att säkerställa att det kommer att vara effektivt i sin specifika funktionsanvändning.
Att även överväga är formdesignen. Men om formen är dåligt utformad kommer delen att visa problem som krökning eller förvrängning och/eller en ytfärdighet som kan vara för grov. Detta säkerställer att delarna produceras exakt som de är utformade varje gång. Och det är som att se till att din recept för kakor kommer att komma bra, utan smakare!
Injektionsformade plastdelar kommer förmodligen att fortsätta ha ett omfattande och kritiskt användningsområde inom tillämpningar som rymd- och flygindustrin, bilindustrin och medicinsk utrustning. Dessa industrier kräver lätta, starka och kostnadseffektiva produkter. Tyvärr är de fortfarande noggranna, men injektionsformade plastdelar är inte den perfekta lösningen på denna behovsans.
Den oberoende kvalitetskontrollavdelningen har specialiserat sig på inspektion av injekterade plastkomponenter och undersöker produkterna dagligen för att säkerställa kvaliteten på dina produkter. Detta gör att du kan välja samarbete med fabriken med full tillförsikt. Vi har tjänat mer än 52 länder och över 5000 kunder, inklusive kända varumärken som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI och Nissan.
Fabriken omfattar en yta på över 4000 kvadratmeter. Vi anställer över 100 arbetare. Vi är en fabrik med mer än 24 års erfarenhet av utrikeshandel och tillverkning. Vi fokuserar på CNC-bearbetningstjänster, injekterade plastkomponenter, plåtbearbetning och hårdvara. Vi erbjuder OEM/ODM-tjänster, vår forsknings- och utvecklingsavdelning (RD) samt ingenjörsgrupp består av över 12 personer, vi har över 30 CNC-svarvmaskiner, över 20 CNC-fräsar och 32 plastinjektionsmaskiner.
CNC-svarvning, CNC-fräsning, metallbearbetning, stansning, laserskärning, injekterade plastkomponenter, pulvermetallurgi, kallforgning, gjutning, injektering. 3D-utskrift med SLA/SLS/SLM
Du kan spåra tillverkningsstatus för din produkt när som helst genom anpassade tjänster. Vi har också ROHS-certifikat, certifikat för injekterade plastkomponenter, SGS-certifikat och REACH-certifikat. Varje kund ordnar en expert som tillhandahåller fullständiga tjänster, inklusive att rita skisser innan produktionen påbörjas samt filma videomaterial under produktionen, så att du alltid förstår tillverkningsprocessen. Välj den snabbaste fraktmetoden för att säkerställa att du får produkten i kortast möjliga tid.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Copyright © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Med ensamrätt | Blogg|Integritetspolicy
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
