Yani, kılç dişlileri çeşitli makinelerin önemli parçalarıdır. İşleri kolay ve pürüzsüz hale getirirler. Mekanik hareketi mühendislik tasarımı içinde en verimli şekilde manipüle etmenin bir yoluydu kılç eksenleri ve kılç dişlileri kullanmaktır.
Bir yılan dişli ekseni bir çentikli vurumuna benzemektedir ve bir yılan dişli bir dişli tekerleğe benzemektedir. Yılan dişli daha sonra yılan dişli ekseni çevirmeye katkıda bulunur. Bu dönmeler makinenin diğer kısımlarının hareket etmesine neden olur. Yılan dişli ekseni ve dişli ve nasıl birlikte kuruldukları, hareketin hızını ve yönünü belirler.
Yük oranı, kirpiç dişli sistemi için büyük bir avantajdır. Bu, makinelerin büyük ölçekli görevler gerçekleştirebilmelerini ifade eder, örneğin yüklere taşıma veya uzun mesafeler boyunca mal taşımaktır. Kirpiç dişliler aynı zamanda makinelerin sessiz çalışmasını ve düşük titreşimlerle işlem yapmasını sağlar. Ayrıca makinelerin fazla hareket etmesini engelleyebilirler.

Bizi insansız olarak kabul ederseniz, bir kirpiç şaftı ve dişlilerin çevresel koşulların yanı sıra yağlanmaya ihtiyacı vardır. Yağlama, makinelerin belirli bir ya da yağ ile kolayca işlem yapabilmesine olanak tanıyan yaratıcı bir anlamdadır. Bu, parçaların aşınmasını azaltır ve ömrünü uzatır. Uygun şekilde yağlanmış ekipmanlar ayrıca makinelerin aşırı ısınmasını ve bozulmasını da önleyebilir.

Çeşitli endüstrilerde birçok makine kılç ekseni ve dişliler kullanır. Genellikle asansörler, taşıyıcı çemberler ve arabalar gibi makinelerde kullanılırlar. Asansörlerde, kılç dişliler insanları güvenle kaldırır. Taşıyıcı çemberlerde ürünler bir yerden diğerine taşınır. Arabalarda tekerleklerin ne kadar hızlı veya yavaş döneceğini kontrol ederler.

Bu nedenle genel olarak kılç dişli sistemi çeşitli avantajlara sahiptir, ancak diğer dişli sistemlerine göre bazı farklılıklar da vardır. Kılç dişlilerinin düşük hızlarda ağır güce sahip olabilecekleri bir örnektir. Bu, ağır nesneleri kaldırmak veya yavaş hareket etmek gereken makineler için faydalıdır. Bazı dişliler güç açısından daha az ama daha hızlı hareket eder. İkinci bir fark ise, kılç dişlilerinin sistemlerin geriye doğru çalışmasını (back-driving) önleyebilmesidir ki bu güvenlik açısından yararlıdır.
Bağımsız vida mili ve vida dişlisi departmanı, ürün kalitenizi sağlamak amacıyla her gün ürünlerin incelenmesi için özel personel ile donatılmıştır. Bu durum, müşterilerin fabrika iş birliği seçimini güvenle yapmalarını sağlar. 52'den fazla ülkeye hizmet verilmiş, 5000'den fazla müşteriye hizmet verilmiştir; Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan gibi ünlü markalar da bunlar arasındadır.
Ürünlerinizin üretim durumunu, özelleştirilmiş hizmetlerimizi kullanarak her an takip edebilirsiniz. Ayrıca ROHS, ISO vida mili ve vida dişlisi ile REACH sertifikaları da sunuyoruz. Her müşteriye üretim öncesi kapsamlı hizmet sağlayan uzmanlar atanır; bu hizmetler arasında teknik çizimlerin hazırlanması ve ürün üretildikten sonra üretim sürecini gösteren videoların çekilmesi yer alır; böylece üretim süreci hakkında her zaman bilgi sahibi olursunuz. Ürününüzü en kısa sürede almanızı sağlamak için en verimli nakliye yöntemini seçeriz.
CNC Tornalama, vida mili ve vida dişlisi, metal imalatı, presleme, lazer kesim, bükme, toz metalurjisi, soğuk başlık (cold heading), döküm, enjeksiyon kalıplama, 3B yazdırma (SLA/SLS/SLM)
100'ü aşkın çalışanı olan ve 4000 metrekare alana sahip bir fabrikamız bulunmaktadır. Ürün yelpazemiz, vida mili ve vida dişlisi, plastik enjeksiyon kalıplama, sac metal işlemenin yanı sıra donanım ürünlerini kapsamaktadır. OEM/ODM hizmeti sunulmaktadır; Ar-Ge ve mühendislik ekibimiz 12 kişiden, CNC torna tezgâhlarımız 30'dan fazla, CNC freze tezgâhlarımız 20'den fazla ve plastik enjeksiyon makinalarımız 32 adettir.