Части моделі, які використовуються при виготовленні пластикових продуктів. Ці продукти виготовляються шляхом розплавлення пластику (будь-якого типу, включаючи упаковку) до стану рідини. Потім цю рідну пластмасу заливають у форму (що є порожньою ємністю, яка надає розплавленому полімеру його остаточну форму). Форма складається з різних компонентів, які діють разом для виробництва кінцевого продукту. Кожна частина грає важливу роль і забезпечує точне виготовлення продукту.
Коли виробник виготовляє міцні та корисні деталі, він повинен використовувати хороші інжекторні форми. Низькоякісні формовані деталі: коли деталі, які використовуються у формі, не є високоякісними, іноді продукти, які виходять з цих форм, можуть ламатися дуже швидко або бути небезпечними для використання. Це, у свою чергу, може призвести до проблем для будь-кого, хто використовував ці продукти. Тому важливо використовувати високоякісні компоненти, щоб ваш проект був успішним, а вироблений продукт був надійним.

Повна процедура вимагає функціонального внеску кожної окремої частини, яка відповідає замовленій формі, в якій сталю для форм утворюють шляхом прямої обробки або закінчують з предварительно затверджених деталей. Наприклад, основа форми є головною опорною структурою, а інші частини включають формувальний розріз, який перетворює розплавлений пластик на певну форму, тоді як виштововуючі пальці витягують очищений продукт з форм після їх охоложення. Коли ви шукаєте правильні частини для використання у своєму проекті, дуже корисно розуміти, що робить кожна частина. Вона забезпечує кожну останню деталь для створення чистих дизайнерських рішень та точних специфікацій для кінцевого об'єкта.

Ось кілька ключових специфікацій, які слід врахувати при визначенні деталей для інжекційного листування: По-перше, розгляньте матеріал, з якого виготовлені деталі, це очевидно впливає на їхню міцність, а також тривалість їхнього життя. Подумайте про розмір та форму ваших деталей, щоб краще виміряти, як їхні частини будуть взаємодіяти. Компоненти, які виготовлені з міцних матеріалів, створять найкращий продукт, коли їх співставляють так, щоб вони досконало пасували одна до одної. Крім того, співробітництво з надійним постачальником також може зробити велику різницю, оскільки вони часто радять та проводять консультації щодо вибору деталей на основі своєї попередньої досвіду.

Якість у деталях інжекторних форм: Добре, Погане та Що це означає для вас. Усі ці партії повинні виконуватися правильно, щоб продукт був виготовлений правильно та добре пасував до своєї конструкції. Якщо деталі мають високу якість, вони дозволяють правильне будівництво форми, що є ключовим моментом для виробництва безпечних та ефективних предметів. Кращі деталі можуть продовжити термін служби вашої форми, що означає, що потрібно буде довше чекати, перш ніж замінювати її. Все це призводить до значних збережень на довгий термін, оскільки ви знаєте, що автозапчастини не будуть замінюватися так часто.
Ви можете відстежувати стан виготовлення вашого продукту на будь-якому етапі, пов'язаному з компонентами інжекторної форми, через персоналізовані послуги. Ми також пропонуємо сертифікати ROHS, ISO, SGS та Reach. Кожен клієнт має експерта, який забезпечує повні послуги, включаючи розробку малюнків до виробництва та фіксацію відеоклипів продукту після виробництва, щоб ви завжди могли зрозуміти процес виробництва. Оберіть найшвидший спосіб доставки, щоб забезпечити отримання товару у найкоротші терміни.
Незалежний відділ контролю якості оснащений спеціалізованою командою, яка перевіряє кожну деталь із литих у форми компонентів для виробництва пластмасових виробів, забезпечуючи високу якість вашої продукції. Це дає клієнтам змогу з повною впевненістю обирати співпрацю з нашим підприємством. Ми обслуговуємо понад 52 країни та більше 5000 клієнтів, серед яких такі відомі світові бренди, як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan тощо.
Токарні роботи на ЧПУ, фрезерні роботи на ЧПУ, металообробка, штампування, компоненти лиття у форми, гнуття, порошкова металургія, холодне витягування, лиття, лиття під тиском. 3D-друк: SLA/SLS/SLM
Ми маємо власне виробниче підприємство з понад 100 працівниками та великою виробничою площею для виготовлення компонентів лиття у форми. Ми спеціалізуємося на послугах механічної обробки на верстатах з ЧПУ, литті пластмаси під тиском, виготовленні виробів із листового металу та виробництві комплектуючих. Надаємо послуги OEM/ODM; у нашому дослідно-конструкторському та інженерному підділі працює понад 12 фахівців; у розпорядженні — понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ та 32 машини для лиття пластмаси під тиском.