Щодо того, як інші люди мають купувати іграшки, або бутельки з водою, чи автодеталі, якщо жодних з них не виготовляють. Це захоплююче! Вони виробляються методом, який називається викиданням. Цей процес може виготовити велику кількість пластикових компонентів, які є частиною нашого повсякденного життя. Викидані пластикові деталі є поширеними - від іграшок, якими ми граємо, до бутилок, з яких ми питаемо.
Інжекційне формування — як це працює? Все починається з машини, яка розгріває маленькі пластикові частинки, які найчастіше відомі як гранули, доки вони не стануть достатньо рідинними. Це схоже на розпливання чорного шоколаду, але гірше! Після того, як пластик розплавиться, ми вводимо його у форму, що має контур бажаної деталі. Коли пластик розплавився і охолонув, ставши твердим всередині форми, вона відкривається. А потім ми витягуємо готовий продукт. Складно назвати це інакше, ніж маленькою пластичною магією!
Одним із головних чинників, що сприяють їх популярності, є змога будувати їх швидко та ефективно за вартістю. Це ідеально підходить для компаній, яким необхідно виробляти більше ніж декілька (іноді навіть тисячі або мільйони) деталей. Якщо компанія з виготовлення іграшок має випустити мільярди іграшок до свята, уявіть, скільки грошей це може коштувати, тоді як формування методом інжекції дозволяє робити це економічно.
Або ж, деталі просто набагато легші та міцніші, ніж ті, що виготовлені з металу, через рівномірне розподілення складної навантаженості або інші такі чинники. Ніде це не є важливішим, ніж у таких галузях, як авіаційна та автомобільна, де зменшення ваги без втрати міцності є критичним. Літаки краще літають з легшими деталями, а автомобілі використовують менше палива, коли важчі елементи замінюються (що корисно для середовища Землі).
При проектуванні пластмасових деталей для інжекційного листування потрібно врахувати кілька факторів. Перший і найважливіший з них - це вибір матеріалу. Пластмаси є у багатьох формах, і кожна з них має характеристики, які можуть робити її небезпечним або ні. Найкритичніша частина - це вибір правильного матеріалу, щоб забезпечити його ефективність у конкретному функціональному використанні.
Також слід враховувати проектування форми. Проте, якщо форма проектується погано, то деталь буде мати проблеми, такі як згинання чи деформація, або поверхневе оздоблення, яке може бути занадто грубою. Це гарантує, що деталі виготовляються саме так, як були задумані, кожен раз. І це схоже на те, щоб переконатися, що ваш рецепт печива вийде правильно, без смакування!
Части з викидного пластмасового листа майже напевно будуть далі широко використовуватися в таких галузях, як авіаційна, автомобільна та медичні пристрої. Ці галузі потребують вагонних, сильних та ефективних за вартістю продуктів. На жаль, вони все ще точні, але викидані пластикові деталі не є ідеальним рішенням для цієї необхідності.
Незалежний відділ контролю якості щодня перевіряє вироби з пластикових компонентів, виготовлених методом лиття під тиском, що забезпечує високу якість вашої продукції. Це дозволяє вам обирати співпрацю з фабрикою з повною впевненістю. Ми обслуговуємо понад 52 країни та більше 5000 клієнтів, серед яких відомі світові бренди, такі як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan тощо.
Площа фабрики становить понад 4000 квадратних метрів. У нас працює понад 100 співробітників. Ми — фабрика з більш ніж 24-річним досвідом у сфері зовнішньоекономічної діяльності та виробництва. Ми спеціалізуємося на послугах механічної обробки на ЧПУ, виготовленні пластикових компонентів методом лиття під тиском, виготовленні виробів із листового металу та комплектуючих. Надаємо послуги OEM/ODM; у нашому дослідно-конструкторському та інженерному підприємстві працює понад 12 спеціалістів; у розпорядженні понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ та 32 прес-форми для лиття під тиском.
Токарна обробка на ЧПУ, фрезерна обробка на ЧПУ, металообробка, штампування, лазерне різання, пластикові компоненти, виготовлені методом лиття під тиском, порошкова металургія, холодне витягування, лиття, лиття під тиском, 3D-друк (SLA/SLS/SLM)
Ви можете відстежувати стан виробництва свого товару в будь-який час за допомогою спеціалізованих послуг. Також ми маємо сертифікати ROHS, сертифікати на пластикові компоненти, виготовлені методом лиття під тиском, сертифікати SGS та сертифікат REACH. Кожен клієнт призначає експерта, який надає повний спектр послуг: складає ескізи до початку виробництва та знімає відеозапис процесу виробництва, щоб ви завжди розуміли, як проходить виробництво. Оберіть найшвидший спосіб доставки, щоб отримати товар у найкоротші терміни.
Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд
© Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд. Усі права захищені | Блог|Політика конфіденційності
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
