Шпилки для інжекції - це унікальні компоненти, які використовуються при виготовленні пластикових виробів. Вони використовуються для розплавлення пластику та надавання йому форми, яка відома як форма. Багато речей, які ми використовуємо щоденно, виготовляються за допомогою цього процесу. Зараз шпилки для інжекції є екстремально важливими, оскільки допомагають підприємствам виробляти велику кількість деталей одночасно, що дуже корисно в виробництві.
Два основні компоненти інжекційного вівса включають барелю та саме вівсе. Барель — це місце, де машина гріє та розплавлює пластик. Потім розплавлений пластик пересувається для відтворення форми, використовуючи вівся. Крок — це характеристика вівся, яка означає відстань між кожним обертом у нитці. Крок вівся є важливим, оскільки він визначає, скільки розплавленого пластику буде транспортуватися з кожним обертом. Це може запобігти повному наповненню форми (якщо крок занадто малий) або чрезмірному деформуванню під час охолодження при встановленні в пластиках з вищими ступенями стискання.
Є кілька важливих моментів, які треба врахувати, коли йдеться про те, щоб зробити ін'єкційні віси працювали краще. Це стосується речей, таких як розмір і форма віса, швидкість його обертання, температура бареля. Компанії повинні мати можливість докладно регулювати ці фактори, щоб покращити якість продукції, яку вони масово виробляють. Ідеальне вісо може означати, що якщо форма і розмір віса, яке ми використовуємо, виготовлені досконало, то всі продукти, які потрібно масово виробляти, будуть варті менше. Це критично у жорсткому бізнесі виробництва, що також допомагає підприємствам досягти успіху.
Періодично, інжекторні шламки можуть зустрічати проблеми, які негативно впливають на їхню продуктивність. Кожна з цих проблем також може бути спричинена витриманням або зламом шламка; що зазвичай трапляється після достатньої кількості часу для витримання ствола. Ці проблеми можуть потенційно замедлити виробництво та призвести до продукції низької якості. Компанії можуть вирішувати ці проблеми декількома способами. Вони замінять витримані чи зламані деталі, дотримуватимуться температури у стволі, щоб забезпечити правильне розплавлення пластмаси, і можуть регулювати швидкість обертання шламків для покращення ефективності. Забезпечуючи ці кроки, ви гарантуєте, що самі машини не заваджують.
Для компаній вибір правильного штуцера для інжекції є критичним для досягнення оптимального виробництва. Є декілька факторів, які компаніям потрібно враховувати при виборі правильного формату штуцера. Багато нюансів — який пластик ви використовуєте, розмір форми та якість покриття ENCAPPING PLASTIC PACKAGING PRODUCTS. Компанії зможуть покращити своє виробництво, використовуючи мої штуцери для інжекції (з певними характеристиками лопасток), якщо вони виберуть правильний штуцер для інжекції. Це дозволяє їм створювати більше продукції з меншої кількості матеріалу, тому це корисно як для компанії, так і для природи.
Щоб здійснити повне використання шпилок для інжекції, компанії також повинні враховувати, наскільки швидко обертається шпилька, і бути уважними до температури у барелі, а також до розміру (та форми) форми, яку вони використовують. Таким чином вони зможуть покращити своє виробництво в результаті. Це дозволяє їм розробляти продукцію швидше, створювати менше відходів і отримувати продукцію вищої якості. Виробники повинні строго дотримуватися цих питань, щоб їх загальна продуктивність-ефективність могла бути покращена найкращим чином.
Незалежний відділ контролю якості оснащений спеціалізованою командою, яка перевіряє продукти на кожному витискувальному гвинті, забезпечуючи високу якість вашої продукції. Це дає клієнтам змогу з впевненістю обирати співпрацю з нашим заводом. Ми обслуговуємо понад 52 країни та більше 5000 клієнтів, серед яких відомі світові бренди, такі як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan тощо.
На нашому заводі працює понад [кількість] співробітників у сфері витискувальних гвинтів, а площа виробництва становить 4000 м². Ми спеціалізуємося на послугах механічної обробки на ЧПУ, пластиковому ливарстві методом введення під тиском, виготовленні виробів із листового металу та комплектуючих. Надаємо послуги OEM/ODM; у нашому дослідно-конструкторському (R&D) та інженерному відділах працює понад 12 фахівців; маємо понад 30 токарних верстатів з ЧПУ, понад 20 фрезерних верстатів з ЧПУ та 32 машини для ливарства пластмас методом введення під тиском.
Токарна обробка на ЧПУ, фрезерна обробка на ЧПУ, металообробка, штампування, лазерне різання, витискувальні гвинти, порошкова металургія, холодне витягування, лиття, ливарство пластмас методом введення під тиском. 3D-друк: SLA/SLS/SLM
Ви можете відстежувати стан виробництва свого товару в будь-який час за допомогою індивідуальних послуг. Ми також надаємо сертифікати ROHS, ISO, SGS та сертифікацію для ін’єкційних гвинтів. Клієнти можуть замовити професійну підтримку, що охоплює повний спектр послуг: виконання ескізів до початку виробництва та зйомку відео про товар після його виготовлення. Оберіть найшвидший варіант доставки, щоб ваше замовлення надійшло якомога швидше.
Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд
© Шеньчжень Дакунлунь Компанія з виробництва металевих та пластикових виробів, Лтд. Усі права захищені | Блог|Політика конфіденційності
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
