Всеки друг професионален елемент за обикновено свързване може да издига някои части на машините, особено възли и подложки. И докато тези могат да звучат като основни малки частички, те са определящият фактор за начина на функциониране на машината, така че да прави това, което трябва да направи. Възлите и подложките се използват за свързване на две части в машината, така че да се движат без трение помежду си. Те могат да се намерят в среда с високо ниво на движение/трение (например, рециркулиращи, движещи се нагоре и надолу или по хоризонтала). Сигурно е, че без възли и подложки машините няма да могат да работят, защото частите ще останат на мястото си.
Есенциално е да изберете правилната двойка пинове и бушинги за машината си. Изборът на грешна размерна или видова категория на пинове и бушинги вероятно ще доведе до засягане, заклипане или износ на екскаватора ви преди да сте се сетили. Не е посочено да растягате тези ремени прекалено много, тъй като това може да навреди на привода на машината. Затова се препоръчва, когато решавате кои са най-добрите пинове и бушинги за машината си, това да стане в консултация с експерт. Факторите, които трябва да вземете под внимание преди да ги изберете, са: Размер на частите, Материал и Тегло на частта, Машина, Повече често използвана. Когато избирате кои пинове и бушинги да използвате, имайте предвид колко сила - или натиск се упражнява върху тези части.

След правилната инсталация на шпенглети и втулки - най-добре! Очистване и свеж гумена смазка ще предотвратят износ, ще намалят тренията както за двете шпенглета, така и за втулките. Съвети за поддържане на вашите шпенглети и втулки в добро състояние: Първо нещо, винаги проверявайте те на регулярни интервали с течение на времето, за да се уверите, че не са повредени (износкани или разбити). Второ, използвайте ДОБРА смазка, така че тя да позволява шпенглетите/втулките да работят ефективно, намалявайки тренията. Ако сте го направили, проверете и заменете ги след като започнат да се изнасят... по този начин устройството ви все още може да работи добре.

Въпреки че винаги можете да грижите за общо пинове и шарнири, проблеми все пак могат да възникнат с този аспект. Една от основните проблеми е, че те бързо могат да се износят от натиск или триене. Резултатът може да станат пресичания, прекъсвания или напълно спиране на работата. Ако правите тази работа, заменете пиновете и шарнирите или вложете средства в машина с по-малък натиск върху тези части. Неправилното подравняване също остава обикновена дилема, която директно влияе върху пиновете и шарнирите на една екскаватор-погребник на продажба. Ако забележите това, кажете на човека да го подреди или да има определени размери шарнири и пинове, отпечатани с правилни идентификационни номера за нуждите ни.

Шпенгери и вилки – Още една област, която, както и много други в технологията, се е подложила на значително развитие с течение на времето. Нов материал от голямо значение са композитните пластмаси. Приложими тонки, леки и с ниско трение алтернативи на металните шпенгери и вилки са се използвали до сега. Отделно от тези нови материали – за които можете да прочетете повече в споменатия магазин, разбира се – има и някои други интересни иновации; включително светът на люbrtcите, който прави своята част, за да се намалява обслужването (чрез неща като нашите хибриди:шпенгерите за гонци). Подобно на това, новите производствени процеси гарантират, че шпенгерите и вилките са по-строго теролерирани, което усъвършенства параметрите на производителността.
ЧПУ точене, ЧПУ фрезеровка, метална обработка, штамповане, пинове и бушони, огъване, прахова металургия, студено изтегляне, леене, инжекционно формоване. 3D печат SLA/SLS/SLM
Нашата фабрика разполага с повече от [брой] служители, специализирани в производството на пинове и бушони, и площ от 4000 кв. м. Фокусираме се върху услуги за ЧПУ обработка, инжекционно формоване на пластмаси, производство на листови метални детайли и електроарматура. Предлагаме услуги OEM/ODM, имаме изследователски и развойен (RD) екип и инженерен екип от повече от 12 души, повече от 30 ЧПУ токарни машини, повече от 20 ЧПУ фрезерни машини и 32 инжекционни машини за пластмаси.
Независимият персонал за КЧ (контрол на качеството) е укомплектуван с експерти, които проверяват продуктите всеки ден, гарантирайки качеството на вашите продукти и ви позволяват да избирате сътрудничество с фабрика с увереност. Обслужени са повече от 52 страни, 5000+ клиенти, известни марки като Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и други.
Коннекторите и бушоните се проектират независимо според вашите продукти, което ви позволява да следите напредъка на производството по всяко време. Освен това предлагаме сертификати ROHS, сертификати ISO, сертификати SGS и сертификат REACH. За всеки клиент ще бъдат назначени експерти, които ще окажат изчерпателни услуги – ще подготвят чертежи преди производството и ще заснемат видео на продукта след завършване на производството, за да имате пълно разбиране на производствения процес. Изберете най-ефективния начин за доставка, за да получите вашия продукт за най-кратко време.