Injektsioonimoldimismasinad on tööriistad, mida tootjad võivad kasutada toodete loomiseks, et arendada laia valikut plastmassi toodetest. Need aitavad tehasel kvaliteetseid tooteid tõhusalt ja kiiresti toota. Plastmoldimislihid on siiski oluline osa arvukatest tootmisprotsessidest, sest need sisaldavad plastosadeid, mis ilmuvad meie igapäevastes kokkupuuetes - alates mänguasjadest kuni pinnasede ja autoosaleni. Kuigi nende suurus võib mõnikord erineda (näiteks väiksed, keskmised ja suured), koosnevad injektsioonimoldimismasinad samatest peamistest komponentidest, mis koostöös võivad selle protsessi võimalikuks teha.
Toite süsteem: Esimese järjekorras rääkime toite süsteemist. See on süsteem, mis vastutab plastmaade või väikeste plastide tükkide laadimise eest, mis on umbes nupu suurused. Need kasutatakse plastide tootmise alusena. Pelletid suruda sisse piirkonda, mida nimetatakse plastimise ühikuks, kus need keedetakse (muutub peegeldusest vedelikku).
Söögikarv on see teraväreline rütm, mis hõlmarib šruubi. See on oluline, et lõhustatud muutuks läbi selle kulgevaks ilma mingi riivamiseta. Need küpsetusringid asetatakse sellest ekstrudeerimisüksusest ümber. Nende eesmärk on hoida muutuks kuumana, nii et see voolab mugavalt mööda mallide sees, kui seda kehveldakse liqviidi formaadina.
Järgmine samm, infusiooniprotsessi ekstrudeerimisüksus - see on osa ekstrudeerimismasinast, mis saadab kehveldatud muutuks malli. Kuidas toimib moULD tööstuses toodetava toote puhul? Mall on tegelikult lõpptulemuse kuju. Lõhustatud muutuks materjal põhjustab malli läbimist kanalite võrgu kaudu, eriti neid sprue, panel ja gate. See tagab malli terviklikuma täitmise ja kõigi malli osade täieliku täitmise.

Moodel täites ennem, kui kleppisüsteem aktiveeritakse. See süsteem võib lukustada need moodli kaks poolikut suurte jõududega. See avaldab survet, mis on vajalik plastmassi täpsesse moodli kuju puhul. Hidraulilised ja elektrilsed süsteemid juhtivad ka seitsme masina erinevate osade liikumist nii, et need kõik töötavad koos.

Injektsioonmootorites on mõned muud olulised osad peale need, millest me just rääkisime. Näiteks on eemaldussüsteemi ülesanne lõpetatud plastmasi komponenti moodlist eemaldada, kui see on järsunud ja sulaseni hävinud. Kui item on õigesti moodlitud, siis see süsteem tõmbab selle välja kogumiseks ja kasutamiseks.

Teine kriitiline komponent on järmisüsteem. Järmisüsteem kontrollib moodli ja lõpptoodangu temperatuuri. See tagab, et plastmass on lubatud järgida, ja kui see on oma moodlist eemaldatud, siis seda kontrollitud. Järmine protsess on oluline, kuna plastne toode võib muuta kuju või ei vasta kvaliteedi standarditele.
Injektsioonmoldimismasinate komponendid võimaldavad teie toote tootmisetingimuste jälgimist igal ajal, kasutades meie kohandatud teenuseid. Meil on ka ROHS-, ISO-, SGS- ja REACH-sertifikaadid. Kliendid saavad palgata professionaalseid teenuseosutajaid, kes pakuvad laiaulatuslikke teenuseid – näiteks jooniste koostamist enne tootmist ja videote filmimist valmis toote kohta pärast tootmist. Valige kiirimise kiireim viis, et saada kaup võimalikult lühikese aja jooksul.
CNC-pöördtöötlemine, CNC-freerimine, injektsioonmoldimismasinate komponendid, trükkimine, laserlõike, painutamine, pulbermetallurgia, külmpead, valumine, injektsioonmoldimine, 3D-trükkimine (SLA/SLS/SLM)
Sõltumatu kvaliteedikontrolli osakond kontrollib iga päev eraldi injektsioonmoldimismasinate komponentidega tooteid, tagades teie toodete kvaliteedi. See võimaldab teil kindlalt valida koostööks sobiva tehase. Me oleme teenindanud üle 52 riigi, rohkem kui 5000 klienti ning tuntud brände nagu Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan jne.
Meil on tehasehoone, kus töötab üle 100 töötaja, samuti suur ala, kus toodetakse plastmassi süstlussurumisega valatud osi. Me keskendume CNC-töötlemisele, plastmassi süstlussurumisele, lehtmetallide töötlemisele ja metalltäiskomponentidele. Pakume OEM-/ODM-teenusi; teadusuuringute ja arendustegevuse (RD) ning insenerite meeskond koosneb üle 12 liikmest; meil on üle 30 CNC-pöördepuurmasina ja üle 20 CNC-freeseermasina ning 32 plastmassi süstlussurumismasina.