Injektsioonimoldimismasinad on tööriistad, mida tootjad võivad kasutada toodete loomiseks, et arendada laia valikut plastmassi toodetest. Need aitavad tehasel kvaliteetseid tooteid tõhusalt ja kiiresti toota. Plastmoldimislihid on siiski oluline osa arvukatest tootmisprotsessidest, sest need sisaldavad plastosadeid, mis ilmuvad meie igapäevastes kokkupuuetes - alates mänguasjadest kuni pinnasede ja autoosaleni. Kuigi nende suurus võib mõnikord erineda (näiteks väiksed, keskmised ja suured), koosnevad injektsioonimoldimismasinad samatest peamistest komponentidest, mis koostöös võivad selle protsessi võimalikuks teha.
Toite süsteem: Esimese järjekorras rääkime toite süsteemist. See on süsteem, mis vastutab plastmaade või väikeste plastide tükkide laadimise eest, mis on umbes nupu suurused. Need kasutatakse plastide tootmise alusena. Pelletid suruda sisse piirkonda, mida nimetatakse plastimise ühikuks, kus need keedetakse (muutub peegeldusest vedelikku).
Söögikarv on see teraväreline rütm, mis hõlmarib šruubi. See on oluline, et lõhustatud muutuks läbi selle kulgevaks ilma mingi riivamiseta. Need küpsetusringid asetatakse sellest ekstrudeerimisüksusest ümber. Nende eesmärk on hoida muutuks kuumana, nii et see voolab mugavalt mööda mallide sees, kui seda kehveldakse liqviidi formaadina.
Järgmine samm, infusiooniprotsessi ekstrudeerimisüksus - see on osa ekstrudeerimismasinast, mis saadab kehveldatud muutuks malli. Kuidas toimib moULD tööstuses toodetava toote puhul? Mall on tegelikult lõpptulemuse kuju. Lõhustatud muutuks materjal põhjustab malli läbimist kanalite võrgu kaudu, eriti neid sprue, panel ja gate. See tagab malli terviklikuma täitmise ja kõigi malli osade täieliku täitmise.
Moodel täites ennem, kui kleppisüsteem aktiveeritakse. See süsteem võib lukustada need moodli kaks poolikut suurte jõududega. See avaldab survet, mis on vajalik plastmassi täpsesse moodli kuju puhul. Hidraulilised ja elektrilsed süsteemid juhtivad ka seitsme masina erinevate osade liikumist nii, et need kõik töötavad koos.
Injektsioonmootorites on mõned muud olulised osad peale need, millest me just rääkisime. Näiteks on eemaldussüsteemi ülesanne lõpetatud plastmasi komponenti moodlist eemaldada, kui see on järsunud ja sulaseni hävinud. Kui item on õigesti moodlitud, siis see süsteem tõmbab selle välja kogumiseks ja kasutamiseks.
Teine kriitiline komponent on järmisüsteem. Järmisüsteem kontrollib moodli ja lõpptoodangu temperatuuri. See tagab, et plastmass on lubatud järgida, ja kui see on oma moodlist eemaldatud, siis seda kontrollitud. Järmine protsess on oluline, kuna plastne toode võib muuta kuju või ei vasta kvaliteedi standarditele.
CNC veerendas, injeerimolekutamise masina komponendid, metalltöötamine, presseerimine, laserlõigamine, kaarene, pulvimetalurgia, külm päris, kidutamine, injeerimolekutamine. 3D-printimine SLA/SLS/SLM
Tehas hõlmab üle 4000 ruutmeeteri pindala. Me töötame üle 100 töötajat. Oleme tehas, mis võtab osa välis kaubanduses ja tootmisel juba üle 24 aasta. Me keskendume CNC värskistamise teenusele, injeerimootorite komponentidele, lehtmetallitööstusele ja tarkustele. OEM/ODM teenus pakutav, R&D, insenerite meeskond üle 12 inimese, üle 30 CNC värskistamismasina, üle 20 CNC ristkülgset masinat, 32 plastikmasina.
Sõltumatu kvaliteedikontrolli (QC) osakond on varustatud eraldi meeskonnaga, mis kontrollib tooteid igapäevalt ja tagab teie toote kõrge kvaliteedi ning lubab teil luua usaldusvälist koostööd injeerimootorite komponenditega tehas. On teeninud üle 52 riiki, üle 5000+ klienti, kuulsad märgid nagu Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan jne.
Saate jälgida oma toote valmistamise staatusi igal ajal kohandatud teenuste kaudu. Samuti meil on ROHS-sertifikaadid, sertifikaadid spreitsikonna komponentide jaoks, SGS-sertifikaadid ning Reach-sertifikaat. Igal kliendil on eraldatud spetsialist, kes pakub täielikke teenuseid - joonistab skeemid enne tootmist ja teeb tootmise filmimaterjale, et sa aruksid alati tootmeprotsessi. Vali kiirem saadetisviis, et tagada toote saamine võimalikult lühikese aja jooksul.