Niin kuin miten mikään muu henkilö olisi tarkoitus ostaa leluja, tai vesipulloja tai auton osia, jos yhtään niitä ei tehdä. Se on kiinnostavaa! Ne valmistetaan monimutkaisella menetelmällä, jota kutsutaan muovinjoituksiin. Tämä prosessi pystyy tuottamaan laajan valikoiman muovikomponentteja, jotka ovat osa päivittäistä elämäämme. Muovinjoituksia valmistetut osat ovat yleisiä — alkaen leluista, joilla pelataan, mihin pulloihin juodaan.
Injektioformiaus — kuinka se toimii? Kaikki alkaa koneella, joka lämpöä pieniä muovinippuja, joita tunnetaan yleensä nimellä pelletit, kunnes ne muuttuvat riittävän vedeliksi. Se on kuin suklaan keittiö, mutta huonompi! Kun muovi on kehittynyt, heitetään sitä muotoon, joka on muotioitu halutun osan mukaiseksi. Kun muovi on kehittynyt ja jähmettynyt muodossa, se avaantuu. Ja sitten poistamme valmiin. Kuin pieni muovinen taikas!
Yksi keskeisistä tekijöistä, jotka vaikuttavat suosioon, on kyky rakentaa nämä nopeasti ja kustannustehdottomalla tavalla. Tämä on ideaalia yrityksille, joilla on tuotettava enemmän kuin muutama (jopa tuhannet tai miljoonat) osia. Jos leluyritys tarvitsi tehdä miljardeja leluja joulukausiin, kuvittele kuinka paljon rahaa se tuo, kun taas injektiomuovaus mahdollistaa niiden tuotannon kustannustehdottomasti.
Tai, osat ovat vain paljon kevyempiä ja vahvoja kuin metallista muovatuista osista takia tasaisempaa kuormituksen jakautumista tai muita tällaisia tekijöitä. Tätä ei missään tapauksessa ole tärkeämpää kuin ilmailu- ja autoteollisuudessa, joissa paino vähennetään kaikilla tavoilla ilman voimakkuuteen liittyviä rangaistuksia. Lentokoneet pystyvät lentämään paremmin kevyempien osien avulla, ja autot käyttävät vähemmän polttoainetta, kun painoista elementtejä korvataan (mitä on hyvä maailman ympäristölle).

Muutamia asioita on otettava huomioon muoviosien suunnittelussa injektiomuovausta varten. Ensimmäinen ja tärkein niistä on päätös, mikä aineisto valitaan. Muovi saatuu monessa muodossa, ja jokaisella on ominaisuuksia, jotka voivat tehdä siitä vaarallisen tai ei. Tärkein osa on oikean materiaalin valinta varmistaakseen sen tehokkuuden erityisessä käyttötarkoituksessa.

Täytyy myös harkita muovin suunnittelua. Kuitenkin, jos muovin suunnittelu on puutteellista, osa näyttäägongon ongelmia, kuten kaareutumista tai muotoilua ja / tai pinnan päättyminen, joka saattaa olla liian karkea. Tämä varmistaa, että osat tuotetaan täsmälleen niin kuin ne on suunniteltu joka kerta. Ja se on kuin varmistaa, että evästeiden reseptisi tulee oikein ilman maistajaa!

Muovinjoitusmallitut osat käyttävät varmasti jatkossakin laajaa, kriittistä käyttöä sovelluksissa, kuten ilmailualalla, autoteollisuudessa ja lääkitysala-työkaluissa. Nämä teollisuudenalat vaativat kevyitä, vahvoja ja taloudellisia tuotteita. Valitettavasti ne ovat edelleen tarkkoja, mutta muovinjoitusmallitut osat eivät olekaan täydellinen ratkaisu tähän tarpeeseen.
Riippumaton laadunvalvontaosasto tarkistaa joka päivä erityisesti muovisia valukappaleita, mikä varmistaa tuotteiden laadun. Tämä mahdollistaa luottamuksellisen yhteistyön tehtaassa. Olemme palvelleet yli 52 maata ja yli 5000 asiakasta, mukaan lukien tunnetut brändit kuten Apple, Huawei, Philips, LG, DJI ja Nissan.
Tehtaan pinta-ala on yli 4000 neliömetriä. Työllistämme yli 100 työntekijää. Olemme tehdas, jolla on yli 24 vuoden kokemus ulkomaankaupasta ja valmistuksesta. Keskitämme toimintamme CNC-koneistuspalveluihin, muovisiin valukappaleisiin, levytelineiden valmistukseen ja metalliosiin. Tarjoamme OEM-/ODM-palveluita; tutkimus- ja kehityssekä insinööritiimi koostuu yli 12 henkilöstä, meillä on yli 30 CNC-kiristinkonetta, yli 20 CNC-jyrsinkonetta ja 32 muovin ruiskutuskonetta.
CNC-kiristys, CNC-jyrsintä, metallien valmistus, puristus, lasersorvi, muoviset valukappaleet, jauhemetallurgia, kylmäpäätö, valumuotti, muovin ruiskutus, 3D-tulostus SLA/SLS/SLM
Voit seurata tuotteen valmistustilannetta milloin tahansa mukautettujen palvelujen kautta. Lisäksi meillä on ROHS-sertifikaatit, muoviosien suurpainevalumuottaukseen liittyvät sertifikaatit, SGS-sertifikaatit ja REACH-sertifikaatit. Jokainen asiakas järjestää asiantuntijan, joka tarjoaa kattavat palvelut, laatii piirroksia ennen tuotantoprosessia ja tekee videokuvaa tuotannosta, jotta sinulla on aina täydellinen käsitys tuotantoprosessista. Valitse nopein toimitustapa varmistaaksesi, että saat tuotteen mahdollisimman lyhyessä ajassa.