Olyankor is csodálkozott, hogy hogyan készülnek a műanyag játékok, italvezetők és más háztartási tárgyak? Az ütéses formázás valójában egyik leggyakoribb módszer az ilyen tárgyak gyártására. A neve hallatának ellenére, ami talán egy kicsit félrevaró, a elv egyszerűen olyan, mint egy torta sütése specializált tálban. El akarom magyarázni a legegyszerűbb módon, hogy ez a fascináló folyamat hogyan működik.
A befúrás egy feldolgozási módszer a plasztikus elemek gyártására. A folyamat így működik: A plasztikot melegíteni kell, amíg nem olvad el. Ez az olvasztó lépés alapvető, mivel így válnak formingének a plasztikus anyagok, hogy bármilyen alakba alakítsák. Amint a plasztika olvadott, befutják egy formába (kifejezetten tervezett tárolóba, amelyben az általunk kívánt tárgy kap alakot). Olyan lenne, mintha torta tészta-t öntöttél volna egy sertésbe a pékséghez. Az olvadott plasztika formázása után hűl meg, és merevedik. Amint ez befejeződött, a forma nyílik, és voilá - készen van a végleges rés a használatra! Ez egy jó technika sokféle dolgok gyártására - néhány kicsi, mint gombák, mások pedig nagyobb elemek, mint autóreszletek vagy játékok!
A befúrásformázás forradalmi változást hozott abban, hogyan készítjük el a dolgokat. Ez lehetővé tette számos ember számára, hogy nagyon gyorsan ugyanazt a dologot teremtsék. Mielőtt ezt a technikát kidobták volna, a részek feldolgozása időigényes és drágakeresztű tevéllyel járt. Ha egyenként kellett volna sütögetni minden kifut, soha nem tudnád megtenni egy születésnapot! A befúrásformázással sok részt lehet egyszerre kapni, és közel ugyanazzal a formával. Ami rendre lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy gyorsabban és olcsóbb áron termeljék termékeiket, ami mindenkinek jó!
Különleges módszereket alkalmaznak az ütésformásítási folyamatban annak érdekében, hogy a termékek minősége magas legyen. Az egyik őket a tudományos formásítás elnevezésű technika. Ezt úgy végezik el, hogy kritikus paramétereket, például a hőt, a nyomást és az időzítést szabályozzák az ütésfolyamat során, hogy minden rész konzisztens legyen és bizonyos általuk meghatározott szabványokat teljesítse. Ezen túlmenően egy másik fontos technológia itt a közös-injektív formásítás. Ez a közös-injekció néven ismert, és arra vonatkozik, hogy két vagy több különböző típusú anyagot egyidejűleg bocsátkoztatnak ugyanazzal a formával. Ez azt jelenti, hogy a gyártók különböző tulajdonságokat használhatnak egyetlen részben (képzeljél el egy plasztikus játékot, amely összeolvadva tartalmazza a lágy és a kemény anyagokat, vagy olyan részeket, amelyek benne mozgathatóak egymás ellen).
A megfelelő anyagok kiválasztása alapvetően fontos arra, hogy erős és hosszú élettartamú részeket kapjunk. Részecske: Sokféle részecske van; néhány kemény, másokat rugalmasra vagy összehajthatóvá lehet alkotni, ahogy szükséges, és egyesek még nagy melegben is tartanak. Ez az anyag igazi hatással bír arra, hogyan működnek a részek, valamint bizonyos tényezők figyelembe vételével a hosszú távú használhatóság tekintetében is. A gyártók sok minden napirendi tárgyat tudnak termelni, amelyek mind erősök és biztonságosak a használat során, ha biztosítják, hogy a megfelelő típusú részecskekből készültek.
Sokan közülünk nap mintegy tízszer vagy százaszer használtak befúvásztatott termékeket, anélkül, hogy tudatossá vált volna nekünk. Ők mindenhová elterjedtek; őket játékokban, konyhaeszközökben és akár orvosi berendezésekben is láthatjuk. Azonban a befúvászolás több izgalmas lehetőséget is tartogat ennél! Ez lehetővé tette számunkra, hogy új technológiák és anyagtudományi fejlesztések köszönhetően jobb termékeket tervezünk és gyártunk, mint eddig. Ilyen helyzetben néhány befúvászolt rész belső érzékelőkkel rendelkezne, ami lehetővé teszi ezeknek a két dolognak egymással kommunikálni. Ez messze jár abban, hogy életünk sokkal kényelmesebbé váljon, mivel ezek az új generációű okos termékek mostantól már egymással párbeszédet folytathatnak, segítve egymást a napi problémáink megoldásában, amely minden bizonnyal jobbá teszi mindegyiküket.
CNC esztergálás, CNC marás, fémlemezmunkálás, sajtollás, fröccsöntés, hajlítás, porral készült alkatrészek, hidegforgácsolás, öntés, fröccsöntés.3D nyomtatás SLA/SLS/SLM
Bármikor követheti nyomon a termék gyártási státuszát személyre szabott szolgáltatásaink használatával. Továbbá ROHS, ISO, összecsapási formák és Reach tanúsítványokat is kínálunk. Minden ügyfélnek vannak szakértői, akik bővítt szolgáltatást nyújtanak: terveket rajzolnak a gyártás előtt, és videókat készítenek a termékről a gyártás után, hogy mindig tájékozott maradjon a gyártási folyamatról. Válassza ki a leghatékonyabb szállítási módot, hogy a rövidebb idő alatt kapja meg az elemet.
Az öntőszerszám minőségellenőrzési osztálya szakértőkkel van ellátva, akik naponta ellenőrzik a termékeket, így biztosítva termékei minőségét. Ez lehetővé teszi, hogy bizalommal döntsön gyári együttműködésről. Több mint 52 országban és több mint 5000 ügyfélnek nyújt szolgáltatást, közöttük híres márkák, például az Apple, a Huawei, a Philips, az LG, a DJI és a Nissan is.
Az öntőszerszám gyártó vállalatnak több mint 100 alkalmazottja és 4000 négyzetméteres gyártóüzeme van. A CNC megmunkálási szolgáltatásokra, a műanyagok fröccsöntésére, a lemezmetallosztályozásra és a hardvergyártásra specializálódott. OEM/ODM szolgáltatásokat kínálunk; R&D- és mérnöki csapatunk több mint 12 főből áll, több mint 30 CNC esztergagéppel és több mint 20 CNC marógéppel rendelkezünk, valamint 32 darab műanyag-fröccsöntő géppel.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Szerzői jog © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Minden Jog Fenntartva | Blog|Adatvédelmi irányelvek
Férfiaknak
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
