Még a rögzítő nyomárkák is csak kis rész, de nagy jarművek hatékonyságát növelik. Nemcsak hogy segítenek a gépek hatékonyabb működésében, hanem növelik az élettartamukat is. Ez a cikk megvitatja a rögzítő nyomárka szerepét, miért kellene őket használni a gépek megfelelő működéséhez, és mikor különösen fontos figyelemmel kísérni a helyzetüket, hogyan épülnek össze, milyen anyagból készülnek, milyen méretben léteznek a változások, és végül néhány tippet adunk a megfelelő karbantartásról.
A csomóegyesek kis vázak, amelyek a gépek rúdjaín körül illeszkednek. Ezek a vázak megakadályozzák a rúdok kihullását és lehetőséget adnak nekik, hogy 'szabadon légyenek'. Ezek a tényezők számítanak, mivel segítenek abban, hogy a gép nem sérüljön el idővel. Amikor a rúdok szabadon mozogni fognak, anélkül hogy akadályok lennének, biztosítja a smooth futtatást és nagyobb termelékenységet. A gépek rosszul lennének állapotukban és végül megszakadnának, ami hosszú javítási időt igényelne nélkül a csomóegyesek.
A törékváz alkalmazása nagyon fontos a gép teljes működési kapacitásának fenntartásához. Győződjön meg arról, hogy a legjobb törékvázát választja ki az egyénileg használt eszközére. Rossz oldal vagy típus kiválasztásával a hazai szűrő nem fog annyira hosszú életkorú lenni, és nem biztosítja azt a szűrési minőséget, amire számíthat. A helyes törékvázakkal ellátni a gépeket segítségével kevesebb üzemanyag fogyasztása és minimális túlmelegedés lesz. Ez hasznos, mivel segít abban, hogy a gépek hosszabb ideig működjenek helyesen, és nem kell gyakran részeket cserélni.
Nagyon fontos szabadszínen ellenőrizni a csomóponti burkolatokat a gép általános jóléte érdekében. A kabelfonalak idővel elöregedhetnek, ezért ha látszati károkat észlelsz, inkább korábban cseréljük ki. A gyakori ellenőrzés meghagyásával komoly problémákba is ütközhet, például a berendezés törése vagy baleset, ami nagyon veszélyes. A csomóponti burkolatok rendszeres vizsgálatával biztosítható egy rendszer sima működése. A megelőző Ellenőrzés időt spórol, és sok esetben pénzt is a jövőben, tehát végezzünk néhány percnyi pontos tervezést a következő 12 hónap munkájának elrendezéséhez ezen az éves tetőkarbantartási lista segítségével.
A csomóponti nyílásokat több anyagból is készíthetjük, beleértve a bronzot, a bronzot és a vas-télenyit. Minden anyagnak vannak előnyei és hátrányai. A bronz például nem túl drága, és alkalmasabb a könnyebb munkákhoz, ezért gyakran választott. Megvonnám a bronzt, de azok drágábbak, így természetesen nagyobb súlyt bírhatnak el, mielőtt feladnának. A vas a legsebesebb anyag pin-bushings szempontjából, ami jelentősen növelheti a költségeket. Szintén fontos a helyes méretű nyílásválasztás. A megfelelő méret kiválasztása biztosítja, hogy jól illeszkedjen és a tervezett módon működjön.
A helyes ellátás és karbantartás alapvető a rúd-és nyomáracserek hosszú élettartamához, magas teljesítménnyel való működéshez. Győződjön meg arról, hogy rendszeresen ellenőrzi az acsereket a kölcsön és károsodásra, és cserélje ki őket szükség szerint. Fontos, hogy tisztán tartsa az acsereket, mivel a sár és a szennyezés károsíthatja őket. Ez azt is magában foglalja, hogy olajjal zsírozza őket, hogy biztosítson alacsony súrlódást, és minden jól olajos legyen. Emellett óvatoskodjon, hogy ne terhelje túl a gépet – annak a többlettömegnek a hatása gyorsabban kihasználhatja ezeket a rúdokat és acsereket! Végezetül, amikor cseréli az acsereket, mindig első osztályú minőségű termékeket használjon egy jó beszállítótól, hogy jobb teljesítményt érjen el velük.
A függönybushingek minőségbiztosítási osztályának szakértőivel naponta ellenőrizik a termékeket, így biztosítják a termékek minőségét. Ez lehetővé teszi Önnek, hogy megbízhatóan döntsen a gyár együttműködéséről. További 52 országot, 5000+ vevőt szolgáltattunk, több népszerű márkát is, mint például Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan stb.
Gyárunk több mint 100 rúd-bušing van és 4000 terület. Fókuszálunk a CNC gépészeti szolgáltatásokon, plasztik ellátásos formázásra, lapfémes műveletekre és harwareakra. OEM/ODM szolgáltatásokkal rendelkezünk, RD, mérnöki csapat több mint 12 fővel, több mint 30 CNC torna gép, több mint 20 CNC frénező gép, 32 plasztik ellátásos gép.
Bármikor követheti nyomon termékének gyártási állapotát egyéni szolgáltatásaink használatával. ROHS, ISO rúd-bušingeket és Reach tanúsítványokat is kínálunk. Minden ügyfélnek szakértők vannak, akik bővítményes szolgáltatást nyújtanak: terveket készítenek elő a gyártás előtt, és videókat készítenek a termék után, hogy mindig tájékozott maradjon a gyártási folyamatról. Kiválasztjuk a leghatékonyabb szállítási módot, hogy a legrövidebb idő alatt kapja meg az elemet.
CNC forgatás, CNC frénezés, fémművészet, odaütés, laser-vágás, hajlítás, porfémművészet, hideg fejlesztés, öntés, befúrásos alakítás. rúdszárnyalatok SLA/SLS/SLM