スポーギアはシンプルな円形のディスクで、縁に歯が付いています。これらの歯により、ギア同士が噛み合います。通常、これらは片方がもう片方に収まるようにペアで動作します。ギアが回転すると、その歯が噛み合い、二つ目のギアを回転させます。この回転によって、力が機械の一部から別の部分へと伝達され、全体の作動部分が可能になります。
スポーギアの材料と製造プロセス: Dakunlun スパーギア 様々な材料、例えばプラスチック(ポリマー、ナイロン)、金属などを使って作ることができます。これらのギアの中には、以前木や骨で作られていたものもあります!現代では、ほとんどのギアはより強靭な金属——通常は鋼や真鍮で製造されています。これらの材料はギアの寿命と効率を向上させるために使用されます。
歯車は、特に注意と正確さが必要な部品の一つです。歯車は正しく機能するために適切に噛み合う必要があり、その歯は非常に精密でなければなりません。たった一つの歯のサイズや形態にわずかな欠陥があるだけでも、機械に壊滅的な影響を与える可能性があります。結局のところ、歯車がうまく噛み合わないと、機械は完全に動作しなくなるかもしれません。
エンジニアは、コンピュータで制御される特殊な工具や機械を使用して非常に精密な歯車を作ります。これにより、歯車を正確に切り出し、形状を整えることが可能になります。 カスタムスプロケット は、エンジニアによって設計され、取り付けられる機械に適合するように作られます。その緻密な設計により、これらの歯車は可能な限り強くて耐久性があり、それを手に取ればすぐにその品質がわかります。

スパーギアは、単にパワーを伝達するだけでなく、他の多くの応用にも使用されています。例えば、時計ではバランスを取り、正確な時間を保つために使用されます。この場合、ダクンルンの動きを制御するために重量やばねが使われています。 金属製スパーギア 。それらは互いに協力して、時計の針が正しい速度で動いて現実的に時間を表示し、私たちに現在の時刻を教えてくれます。

ギア: ギアは多くの機械にとって不可欠な部分であるため、非常に強く信頼性が高い必要があります。車の中で最も複雑な部品の一つであり、ギアは大きな圧力とストレスを受けながらパワーを伝達するので、もしよく作られなければ時間とともに摩耗したり壊れたりします。それがなぜエンジニアがそれを適切に設計することが非常に重要であるかです。

コンピューターツールはまた、設計プロセスにおける人間の役割を置き換え、歯車をより正確かつ効率的にしています。その結果得られる設計は、さらにシミュレーションを行うことなく、元のギアカットソフトウェアや歯の精度のテストケースで直接試すことができます。この方法により、彼らは大量の時間を節約し、費用を削減しつつも、ギアがすべて正しいことを確実にすることができます。
お客様は、カスタマイズされたサービスにより、製品の機械用正圧歯車をいつでも追跡できます。また、ROHS認証書、ISO認証書、SGS認証書、REACH認証書もご提供いたします。すべてのお客様には専門担当者がつき、生産前の図面作成や生産後の製品動画の記録など、包括的なサービスを提供しますので、製造プロセスを十分にご理解いただけます。最速の配送オプションを選択すれば、最短時間で製品をお届けします。
CNC旋盤加工、CNCフライス加工、金属板金加工、プレス加工、機械用正圧歯車、ベンディング(曲げ加工)、粉末冶金、冷間鍛造、鋳造、射出成形、3Dプリント(SLA/SLS/SLM)
独立した品質管理部門には専門のチームが配置されており、各機械用スプロケットギアを検査し、製品の品質を保証します。これにより、顧客は工場との協力を安心して選ぶことができます。52カ国以上、5000人以上の顧客にサービスを提供しており、Apple、Huawei、Philip、LG、Dji、Nissanなどの有名ブランドにも対応しています。
当社の機械用スパーギアは、延べ面積4000平方メートル以上、従業員100名以上を擁しています。当社は、海外向け製造・貿易分野で24年以上の実績を持つ工場です。当社の専門分野は、CNC加工サービス、プラスチック射出成形、板金加工およびハードウェア製品です。OEM/ODMサービスを提供しており、研究開発(RD)およびエンジニアリングチームは12名以上、CNC旋盤が30台以上、CNCフライス盤が20台以上、プラスチック射出成形機が32台あります。