ピニオンとスプロケットギア

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  機械的動力伝達におけるピニオンとスプールギアシステムの利点。

  ピニオンとスポークギアシステムの手入れは、すべてが良好に動作するようにするための基本的な部分であり、ダクンルンの製品も同じです。 スポーギアの歯 です。ギアを定期的に点検し、摩耗や損傷の兆候がないか頻繁に確認してください。摩耗したギアはすぐに交換する必要があります。そうしないと、最終的にさらなる問題につながる可能性があります。適切な潤滑はギアの動きをスムーズにし、摩耗を減らすため、摩擦が低くなります。

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  最適なパフォーマンスを維持するためのピニオンとスプールギアシステムのメンテナンス方法。

  また、ギアシステムを定期的に掃除することも必要です。これは、 機械用スポークギア ダクンルンによる。システムから汚れ、埃、ゴミを除去することは、歯の脱落やギアの損傷を防ぐために必要です。汚れやゴミがギアに落ちることで、それが早期に破損する可能性があります。時々ギアを掃除することで、その寿命を延ばし、機械をよりスムーズに動作させることができます。

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  他の機械的動力伝達技術と比較したピニオンとスプールギアシステム。

  ワームギアは、入力軸と出力軸が互いに直角にあるときにスムーズに噛み合う特殊なギアであり、ダクンルンの製品のように スプリングナット 。ピンイオンギアやスポーギアの効率ほどではありませんが、高いギア比が必要な他のメカニズム、例えば重機などでは最適に機能します。

Why choose Dakunlun ピニオンとスプロケットギア?

• 中国深圳での輸出外貿易における24年の工場経験があります。

  当社の工場では、ピニオンギアおよびスパーギアの製造に従事する従業員が100名以上おり、敷地面積は4,000平方メートルに及びます。当社はCNC加工サービス、プラスチック射出成形、板金加工およびハードウェア製造に特化しています。OEM／ODMサービスを提供しており、研究開発（RD）およびエンジニアリングチームは12名以上、CNC旋盤が30台以上、CNCフライス盤が20台以上、プラスチック射出成形機が32台ございます。

• この工場は幅広い規模とプロセスオプションを備えています

  CNC旋削加工、ピニオンギアおよびスパーギア、金属加工、プレス加工、レーザー切断、ベンディング（曲げ加工）、粉末冶金、冷間ヘッド成形、鋳造、射出成形。3Dプリント（SLA／SLS／SLM）

• 品質とサービスの保証を提供し、迅速かつ便利な物流サービス、安全で速い配送を実現

  カスタマイズされたサービスにより、お客様は自社製品のピニオンギアおよびスパーギアの生産状況をいつでも追跡できます。また、ROHS認証書、ISO認証書、SGS認証書およびREACH認証書もご提供いたします。すべてのお客様には専門の担当者がつき、生産前の図面・設計図の作成から、生産後の製品動画の記録まで、包括的なサービスを提供いたしますので、製造工程を明確にご理解いただけます。最速の配送オプションを選択すれば、最短時間で製品をお届けいたします。

• 出荷前に生産された製品の全面的な検査を行います。

  当社の独立した品質保証（QC）部門には、お客様の製品を定期的に検査する専任のスタッフが在籍しています。これにより、当社製品およびピニオン・スパーギアの最高品質が保証され、信頼できる工場を選択していただくことが可能になります。当社は52か国以上、5,000社以上の顧客にサービスを提供しており、Apple、Huawei、Philips、LG、DJI、Nissanなどの著名ブランドも含まれます。

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