Injectiemodels is een fantastische manier om allerlei dingen te maken, zoals bijvoorbeeld speelgoed en bekers of vele andere voorwerpen die we dagelijks gebruiken. Het mag een verrassing zijn, maar injectiemodelschanteren afhankelijk van een ongewoon onderdeel, bekend als de 'vijzel en cilinder'. Deze onderdelen zijn erg belangrijk voor de hele procedure. Laten we daarom duiken om er meer over te weten te komen!
Schroef en vat als onderdelen van een injectiemachine spelen ze zeer belangrijke rollen. Deze worden gebruikt om het materiaal te verwarmen en te mengen, dat vervolgens in verschillende producten gevormd wordt. Dus de schroef en het vat zijn op een andere manier de "koks" van deze machine, een kok die voedsel bereidt! Het materiaal wordt door een draaiende schroef in het vat geduwd, die heen en weer beweegt binnenin. Het vat wordt vervolgens warm en de inhoud smelt tot een zachte vloeistof. Dit is een belangrijke fase waar het materiaal doorheen moet gaan voordat het gevormd kan worden tot zijn eindvorm.
Met dat in gedachten onderzoeken we de verschillende onderdelen van schroef en vat die samenwerken om goed gedefinieerde vormen te produceren. De schroef bestaat uit de wortel, de vleugel en de punt. De schroef is verbonden met de mechanische nul van de injectiemachina, wat wij noemen als wortel. Dit is het deel van het materiaal dat helpt om het in het vat te duwen. De punt is tenslotte waar het gesmolten materiaal uitkomt, doorheen geperst om een vorm te maken. Elk deel speelt een gigantische rol, en ze werken samen om alle kwaliteit te bereiken die je verwacht om te integreren.
Je moet de juiste schroef en as gebruiken voor die taak. Materialen verschillen in de temperatuur die nodig is voor de juiste smeltcondities. Bijvoorbeeld, als je harde plastic verwerkt — heeft het een hogere hitteproductie van de schroef en as nodig. Maar als waar je aan werkt gemaakt wordt van een zacht materiaal, dan is hitte niet zo belangrijk. De juiste keuze van schroef en as resulteert in een beter presterende, efficiëntere machine. Dat betekent kortere productietijd, wat een lichtpuntje is voor elk bedrijf!
Zowel de schroef als de cilinder kunnen worden gemaakt van verschillende materialen, en de keuze daarvan speelt een cruciale rol. Roestvrij staal, legstaal, koper zijn enkele grondstoffen die worden gebruikt voor de productie van schroeven en cilinders. Welk materiaal wordt voornamelijk bepaald door wat je aan het vormgeven bent en hoe lang je de levensduur van de schroef en cilinder wenst te laten duren. Je kunt roestvrij staal gebruiken, bijvoorbeeld wanneer je materialen giet die agressief zijn tegenover metalen anders dan zichzelf, en je moet koper overwegen als het materiaal plakkerig is en meer efficiënt effect biedt met minder sterkte.
Op dezelfde manier als bij elke machine, wanneer ze langdurig worden gebruikt, moeten de vijzel en cilinder in een uitstekende staat verkeren. Regelmatig schoonmaken zorgt ervoor dat de machine goed functioneert en blijft draaien. Daarnaast is olie niet alleen nodig om onderdelenbeschadigingen te voorkomen, maar moet ook de temperatuur van de vijzel en cilinder worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat ze niet te heet worden. Als dat gebeurt, kan de machine beschadigd raken en zouden we veel geld moeten betalen om het te laten repareren.
Onze fabriek telt meer dan 100 injectieschroeven en -buizen en heeft een oppervlakte van 4000 vierkante meter. We richten ons op CNC-machinering, plastic injectiemodels, metaalplaatfabricage en hardware. OEM/ODM-service beschikbaar, RD, ingenieurs-team van meer dan 12 personen, meer dan 30 CNC-schuurmachines, meer dan 20 CNC-borstelmachines, 32 plastic injectiemachines.
U kunt de productiestatus van uw product bij elke injectiemoldageschroef en -cilinder volgen via aangepaste diensten. We bieden ook ROHS-, ISO-, SGS- en Reach-certificaten. Elke klant heeft een expert die compleet ondersteuning biedt, waaronder tekeningen voorafgaand aan de productie en het opnemen van videoclips van het product na de productie, zodat u altijd de productieproces kunt begrijpen. Kies de snelste verzendmethode om ervoor te zorgen dat u uw artikel in de kortst mogelijke tijd ontvangt.
De onafhankelijke kwaliteitscontroleafdeling is uitgerust met een gespecialiseerd team dat elk spuitgietproduct, inclusief schroef en cilinder, onderzoekt, waardoor de kwaliteit van uw producten wordt gewaarborgd. Dit stelt klanten in staat om met vertrouwen samen te werken met de fabriek. Wij zijn actief in meer dan 52 landen en hebben meer dan 5000 klanten, waaronder bekende merken zoals Apple, Huawei, Philips, LG, DJI en Nissan.
CNC Draaien, CNC Frijzen, Metaalbewerking, Stansen, Laser Snijden, Bogen, Poeder Metalurgie, injectiemold schroef en vat, Gieten, injectiemold. 3D printing SLA/SLS/SLM
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
