Wat betreft hoe een andere persoon speelgoed, waterflessen of autodelen moet kopen als er geen van gemaakt worden. Het is fascinerend! Ze worden geproduceerd door een ingewikkelde methode genaamd injectiemolding. Dit proces kan een verscheidenheid aan kunststofonderdelen maken die deel uitmaken van ons dagelijks leven. Injectiegemoduleerde kunststofonderdelen zijn algemeen - van het speelgoed waarmee we spelen tot de flessen waaruit we drinken.
Injectiemolding — hoe werkt het? Het begint allemaal met een machine die kleine plastic stukjes opwarmt, meestal bekend als pellets, tot ze voldoende vloeibaar zijn. Het is alsof je chocolade smelt, maar erger! Nadat we de plastic hebben gesmolten, spuiten we deze in een vorm die lijkt op het gewenste onderdeel. Wanneer de plastic gesmolten is en afgekoeld om te verharden binnen de vorm, opent deze zich weer. En dan halen we het voltooide onderdeel eruit. Alsof het een klein plastic tovertrucje is!
Een belangrijke factor die bijdraagt aan hun populariteit is de mogelijkheid om deze snel en kosteneffectief te bouwen. Dit is ideaal voor bedrijven die meer dan een paar onderdelen moeten produceren (soms zelfs duizenden of miljoenen). Als een speelgoedbedrijf miljarden speelgoedstukken moest maken voor het vakantieseizoen, kun je je voorstellen hoeveel geld dat zou kosten, terwijl injectiemolding hen kosteneffectief laat produceren.
Of, de onderdelen zijn gewoon veel lichter en sterker dan die gegoten uit metaal door een gelijkmatige verdeling van complexe belastingen of andere dergelijke factoren. Nergens is dit crucialer dan in sectoren zoals luchtvaart en automobiel, waar gewichtsvermindering overal plaatsvindt zonder inbreuk te maken op sterkte. Vliegtuigen kunnen beter vliegen met lichtere onderdelen, en auto's gebruiken minder brandstof wanneer zware elementen worden vervangen (wat goed is voor het wereldwijde milieu).
Bij het ontwerpen van plastic onderdelen voor injectiemolding zijn er enkele dingen te overwegen. De eerste en belangrijkste is de keuze van het materiaal. Plastic komt in vele vormen, en elk heeft eigenschappen die het gevaarlijk kunnen maken of niet. Het cruciale punt is om het juiste materiaal te kiezen om ervoor te zorgen dat het effectief is in zijn specifieke functionele toepassing.
Ook het ontwerp van de vorm moet worden overwogen. Als de vorm echter slecht is ontworpen, zullen de onderdelen problemen vertonen zoals buigen of verformen en/of een oppervlakteafwerking die mogelijk te ruw is. Dit zorgt ervoor dat de onderdelen precies zoals ontworpen elke keer worden geproduceerd. En dat is alsof je ervoor zorgt dat je recept voor koekjes goed uitkomt, zonder proever!
Gegoten kunststofonderdelen zullen bijna zeker blijven worden gebruikt in cruciale toepassingen zoals luchtvaart, automobiel en medische apparaten. Deze industrieën vereisen lichte, sterke en kosteneffectieve producten. Helaas zijn ze nog nauwkeurig, maar zijn gegoten kunststofonderdelen niet perfect als ongekust oplossing voor deze behoefte.
De onafhankelijke QC-afdeling is specifiek toegewezen aan geïnjecteerde kunststof onderdelen en inspecteert dagelijks producten om de kwaliteit van uw producten te waarborgen. Dit stelt u in staat met vertrouwen een fabriek als samenwerkingspartner te kiezen. Wij zijn actief in meer dan 52 landen en hebben meer dan 5000 klanten, waaronder bekende merken zoals Apple, Huawei, Philips, LG, DJI en Nissan.
De fabriek heeft een oppervlakte van meer dan 4000 vierkante meter. Wij hebben meer dan 100 medewerkers in dienst. Wij zijn een fabriek met meer dan 24 jaar ervaring in buitenlandse handel en productie. Wij richten ons op CNC-bewerkingsdiensten, geïnjecteerde kunststof onderdelen, plaatbewerking en hardware. OEM/ODM-diensten worden aangeboden; ons onderzoeks- en ontwerpteam telt meer dan 12 medewerkers; wij beschikken over meer dan 30 CNC-draaibanken, meer dan 20 CNC-freesmachines en 32 kunststof-injectiemachines.
CNC-draaien, CNC-frezen, metaalbewerking, ponsen, lasersnijden, geïnjecteerde kunststof onderdelen, poedermetaalkunde, koudkoppen, gieten, spuitgieten. 3D-printen: SLA/SLS/SLM
U kunt de productiestatus van uw product op elk moment volgen via op maat gemaakte services. Daarnaast beschikken we over ROHS-certificaten, certificaten voor spuitgegoten kunststofonderdelen, SGS-certificaten en REACH-certificaten. Elke klant regelt een expert die volledige diensten verleent, waaronder het maken van schetsen vóór de productie en het opnemen van videobeelden van het productieproces, zodat u altijd op de hoogte bent van het productieproces. Kies de snelste verzendmethode om te garanderen dat u het product in de kortst mogelijke tijd ontvangt.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Auteursrecht © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rechten voorbehouden | Blog|Privacybeleid
NL
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
