Koło zębate śrubowe to interesujący rodzaj koła, które ma wygląd przypominający śrubę. Połączenie dwóch wałów jest czynnikiem, który sprawia, że rzeczy się poruszają. Zazwyczaj są one pod kątem prostym i tworzą literę „L”. Śruba kołowa to część, która ma śrubowato ukształtowane zęba. Natomiast koło śrubowe (po prawej) to typowe koło zębate, jakie można spotkać w innych mechanizmach. Koło śrubowe, współpracując ze zębami na nitkach śruby kołowej, przekazuje ruch z jednego wału na drugi. Oznacza to, że jeśli jedna część obraca się, druga może również się obracać.
Zębatki ślimakowe - stosunek przekładni, podobnie jak zębatki ślimakowo-kołowe, mają wiele ważnych zalet, które czynią je doborem w wielu zastosowaniach. Po pierwsze, jedna z kluczowych korzyści, którą doświadczają producenci hamulców i sprzęgła, to nowy sposób połączenia dwóch wałów bez konieczności ich idealnego wyrównania. W rzeczywistości jest to bardzo dobry znak, ponieważ jeśli wały nie są odpowiednio wyrównane, wymagane są dodatkowe elementy, zwane łożyskami, aby je wspierać. Montaż tych łożysk może również spowodować złożoność oraz wzrost kosztów maszyny. Zębatki ślimakowo-kołowe będą również mogły zaciskać się same. Ta własność samozaczynania gwarantuje, że nie potrzebują mocy do działania od samego początku. Jest to bardzo przydatne w każdej sytuacji, gdy potrzebujesz, aby coś było nieruchome (wyłączone). Ślimak ma również efekt samohamowania, a to jest kluczowe w ciężkim sprzęcie, który wymaga istotnej mocy do poprawnego działania.
Zębatki śrubowe są często stosowane w szerokim zakresie dziedzin i branż, ponieważ dobrze się trzymają, dobrze się zwijają. Znajduje się je w pojazdach przekazywujących moc od silnika do kołóg, aby samochód mógł się poruszać. W maszynach drukarskich, aby móc wspomagać w poruszaniu różnych części razem. Oprócz szybkiej biegunki, zębatki śrubowe są stosowane jako elementy przekładni dla różnych rodzajów maszyn, takich jak narzędzia elektryczne, maszyny do przetwarzania żywności oraz taśmy transporterskie, maszyny górnicze oraz windy, podczas gdy w rolnictwie używane są, ale nie tylko. Ponieważ mogą być wykorzystywane w tak wielu różnych zastosowaniach, ich uniwersalność jest uważana za bardzo ważną dla szerokiego spektrum branż.
Oto jak zrobić koło zębate śrubowe; postępuj według tych kluczowych kroków, od wyboru materiału, ustalenia współczynnika przekładania po policzenie zębów. Materiał jest tak ważny, ponieważ decyduje o tym, jak długo urządzenie będzie trwało, zanim będzie musiało zostać zastąpione. Współczynnik przekładania jest bardzo istotny, ponieważ mówi nam, o ile śrubowe koło zębate obróci śrubę w ciągu jednego pełnego obrotu. Umiękczenie koła zależy również od liczby zębów, kilka więcej i system może być zbyt miękki z mniejszą reakcją. ProjektowaniePobierz ofertę Koła zębate śrubowe są tworzone poprzez budowę trójwymiarowych modeli w jednym z wyspecjalizowanych oprogramowań, takich jak SolidWorks lub AutoCAD. Ten proces modelowania pomaga inżynierom zobaczyć, jak mają wyglądać i być używane koła zębate. Następnie model jest wysyłany do maszyny, która wyprodukować będzie koło zębate z wybranego materiału. Po wycięciu koła zębatego, może nawet zostać podgrzane, aby uzyskać znacznie silniejszą stal, która może być wykorzystywana w bardziej wymagającym środowisku.
Pokazuje to, że przyszłość zębatych kół śrubowych jest bardzo optymistyczna i obiecująca. Te koła zostały bez wątpienia przekonstruowane i produkowane znacznie lepiej, prawdopodobnie są bardziej trwałe niż w jakimkolwiek innym okresie. Mimo to, koła śrubowe będą coraz szerzej wykorzystywane w wielu innych branżach ze względu na samoblokującą się właściwość i zdolność przenoszenia dużych sił. Jednakże, innowacje i nowe koncepty będą nadal pojawiać się wraz z zwiększoną ilością mechanizmów stosowanych we wszystkich dziedzinach. W tych nowych systemach, tak zwane koła śrubowo-zębate będą działać jako niektóre z najważniejszych elementów, które zapewnią ich płynne i efektywne działanie.
Niepodzielny dział kontroli jakości jest wyposażony w dedykowany zespół, który codziennie sprawdza produkty i zapewnia wysoką jakość Państwa zamówień, umożliwiając bezpieczną współpracę z fabryką przy produkcji ślimakowych przekładni zębnich. Obsługujemy ponad 52 kraje oraz ponad 5000 klientów, w tym znane marki takie jak Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.
Nasza fabryka produkująca ślimakowe przekładnie zębnie zatrudnia ponad 100 pracowników i zajmuje powierzchnię 4000 m². Specjalizujemy się w usługach obróbki CNC, wtrysku tworzyw sztucznych, tłocznictwie blach oraz produkcji elementów metalowych. Oferujemy usługi OEM/ODM; nasz zespół badań i rozwoju (R&D) oraz inżynierów liczy ponad 12 osób, dysponujemy ponad 30 tokarkami CNC, ponad 20 frezarkami CNC oraz 32 maszynami do wtrysku tworzyw sztucznych.
Możesz śledzić stan produkcji swojego produktu w dowolnym przekładni ślimakowej z zębnikiem prostym dzięki usługom dostosowanym do indywidualnych potrzeb. Oferujemy również certyfikaty zgodności z normami ROHS, ISO, SGS oraz REACH. Każdy klient ma przydzielonego eksperta, który zapewnia kompleksową obsługę, w tym przygotowanie rysunków technicznych przed rozpoczęciem produkcji oraz nagrywanie klipów wideo z produktu po zakończeniu produkcji, dzięki czemu zawsze masz pełny obraz procesu produkcyjnego. Wybierz najszybszą metodę wysyłki, aby otrzymać zamówiony przedmiot w najkrótszym możliwym czasie.
Tokarki CNC, frezarki CNC, obróbka metali, tłoczenie, cięcie laserem, gięcie, metalurgia proszków, zimne kucie, odlewnictwo, wtryskiwanie tworzyw sztucznych. Przekładnia ślimakowa z zębnikiem prostym: SLA/SLS/SLM
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Prawa autorskie © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone | Blog|Polityka prywatności
Mężczyzn
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
