Injecția în formă este un mod minunat de a fabrica toate felurile de lucruri, un exemplu fiind jucăriile și paharurile sau multe alte articole pe care le folosim în fiecare zi. Poate să te surprindă faptul că injecția în formă se bazează pe un component neobișnuit cunoscut sub numele de „scrobina și bară”. Aceste componente sunt destul de esențiale pentru întreaga operațiune. Să mergem deci mai departe și să aflăm mai multe despre ele!
Șurubul și bara ca părți ale unei mașini de injectare pentru formare, joacă roluri foarte importante. Acestea sunt utilizate pentru încălzirea și agitarea materialelor care urmează să fie formate în diverse produse. Deci, șurubul și bara sunt, într-un alt mod, acei "gâtici" ai acestei mașini, un șef de bucătărie care pregătește mâncarea! Materialul este împins în bara de către un șurub care se rotește, mutându-se înainte și înapoi în interior. Bara se încălzește apoi, iar conținutul se topesc transformându-se într-o lichidă moale. Acesta este un etapă importantă prin care materialul trebuie să treacă înainte de a fi format în forma sa finală.
Având această idee în minte, explorăm diferitele componente ale șurubului și a barelei care lucrează împreună pentru a produce forme bine definite. Șurubul constă din radă, aripă și vârf. Șurubul este conectat la mecanismul de injecție al mașinii de modelare prin injecție, pe care o numim radă. Aceasta este parte din material care ajută să-l pese în bara. Vârful, în sfârșit, este locul unde materialul topit iese strâns pentru a forma o formă. Fiecare componentă joacă un rol enorm, și ele funcționează împreună pentru a asigura calitatea pe care o aștepți, care să poată fi integrată.
Trebuie să folosiți fixatorul și barila potrivite pentru această sarcină. Materialele variază în ceea ce privește temperatura necesară pentru condițiile de topire corespunzătoare. De exemplu, dacă procesați plastice dure - va fi nevoie de o cantitate mai mare de căldură generată de fixator și barilă. Cu toate acestea, dacă materialul cu care lucrăți este mai moale, atunci căldura nu este chiar atât de importantă. Alegerea corectă a fixatorului și barilei va duce la o mașinărie cu o performanță mai bună și mai eficientă. Asta înseamnă un timp de producție mai scurt, ceea ce este un avantaj semnificativ pentru orice afacere!
Atât scrobitorul cât și bara pot fi fabricate din diferite materiale, iar alegerea acestora joacă un rol vital. Oțel inoxidabil, oțel aliaj, bronz sunt unele dintre materialele brute utilizate pentru fabricarea scrobitorului și barei. Materialul care va fi ales va depinde în primul rând de ceea ce modelați și de cât de lung doriți să fie perioada de viață a scrobitorului și a barei. Puteți utiliza oțel inoxidabil, de exemplu, când injectați materiale agresive față de metale diferite de această, iar dacă materialul este lipicios, ar trebui să considerați bronzul, care poate oferi un efect mai eficient cu o putere redusă.
La fel ca orice altă mașină atunci când sunt folosite pe termen lung, scrobina și bara trebuie să fie într-o stare excelentă. Curățarea corespunzătoare la intervale regulate face ca mașina să funcționeze corect și o menține în funcțiune. De asemenea, pentru a evita dămările la componente, este necesar să se folosească un lubrifiant. Este de asemenea necesar să controlați temperatura scrobinei și a barei, astfel încât acestea să nu fie prea fierbe. Dacă acest lucru se întâmplă, ar putea să dămneze mașina și apoi am fi nevoiți să plătim mult să fie repara.
Fabrica noastră are peste 100 de șuruburi și bare pentru formare prin injectare și o suprafață de 4000 mp. Ne concentrăm pe serviciile de machetare CNC, formarea prin injectare a plasticului, fabricarea metalului ștampat și hardware-ul. Se oferă servicii OEM/ODM, echipa de RD, inginerie formată din peste 12 de persoane, peste 30 de mașini CNC de tornat, peste 20 de mașini CNC de fresaj, 32 de mașini de formare prin injectare a plasticului.
Poți urmări starea fabricației produsului tău la orice șurub și barilă pentru modelare prin injecție prin servicii personalizate. Ofertăm, de asemenea, certificate ROHS, ISO, SGS și Reach. Fiecare client are un expert care să ofere servicii complete, inclusiv desenarea schițelor înainte de producție și capturarea cliplor video ale produsului după producție, astfel încât să poți întotdeauna să înțelegi procesul de producție. Alege metoda de expediere cea mai rapidă pentru a te asigura că vei primi articolul în cel mai scurt timp posibil.
Departamentul independent de control calitate este dotat cu o echipă specializată care examinează fiecare șurub și cilindru pentru injectare, garantând calitatea produselor dumneavoastră. Acest lucru permite clienților să aleagă colaborarea cu fabrica în mod sigur. Am servit peste 52 de țări și peste 5000 de clienți, inclusiv branduri de renume precum Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan etc.
Frezare CNC, Tornare CNC, Fabricație Metallică, Stampoane, Taierii cu Laser, Pliere, Metalurgie Pudră, scrobul și bara de injectare, Fundire, injectare. Imprimare 3D SLA/SLS/SLM
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Drepturi de autor © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Toate drepturile rezervate | Blog|Politica de confidențialitate
En
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
