Пластмасові вироби литтям під тиском виготовляються шляхом плавлення пластмаси, а потім пресування її в формі для створення потрібної форми. Вони застосовуються в широкому спектрі галузей, є ефективними, гнучкими, недорогими, міцними й довговічними. Контроль якості є важливим завданням, щоб забезпечити безпеку та гарну роботу цих Dakunlun пластикові формовані частини та правильне функціонування. Отже, чому саме пластикові вироби литтям під тиском є настільки важливими?
Пластикові деталі набули такої популярності завдяки ефективності та точності лиття під тиском. Процес лиття під тиском дозволяє виробникам створювати складні форми та дрібні деталі з високою точністю. Це означає, що деталі мають високу якість, а розміри компаній забезпечують кращу роботу.
Виливні пластикові деталі можна знайти в найрізноманітніших предметах, у тому числі в автомобілях, електроніці та медичному обладнанні. Їх можна адаптувати для задоволення специфічних потреб кожної галузі. Наприклад, автозапчастини мають бути міцними й надійними, а медичне обладнання — чистим і безпечним у використанні. Метод виливання забезпечує виготовлення деталей, які відповідають кожному із цих різноманітних вимог.
Виготовлення методом лиття під тиском — це хороший спосіб виробництва великої кількості пластикових деталей. Як тільки форма готова, процес можна повністю автоматизувати, що призведе до економії на робочій силі та часі. Крім того, пластик не є надто дорогим, що робить виробництво доступнішим. Така економія робить Dakunlun прес-форма для лиття під тиском відмінним вибором для виробників, які хочуть зекономити, не жертвуючи якістю.
Для пластикових виробів деталі, виготовлені литтям під тиском, безперечно є найміцнішими й довговічними, навіть якщо згодом вони все одно зношуються. Dakunlun формованих деталей можна посилити спеціальним додатком, щоб зробити його міцнішим, тому він підходить для важких умов експлуатації, де потрібна висока міцність і стійкість до пошкоджень. Саме ця міцність робить пластикові деталі, виготовлені литтям під тиском, навіть з довгими тонкими частинами, довговічними й витривалими для інтенсивного використання.
Контроль якості має вирішальне значення у виробництві пластмасових виробів методом лиття під тиском. Він допомагає переконатися, що кожна деталь є безпечною і добре функціонує. Це означає пошук будь-яких дефектів, точне вимірювання розмірів та тестування деталей в різних умовах. Якість та надійність пластмасових виробів литтям під тиском Завдяки суворому контролю якості виробники можуть гарантувати, що Dakunlun пластикові деталі, виготовлені штампуванням під тиском мають високу якість і надійність.
Незалежний відділ контролю якості на виробництві пластикових виробів методом лиття під тиском має кваліфікований персонал, який перевіряє продукцію щодня, забезпечуючи високу якість вашої продукції, що дозволяє вам впевнено обирати співпрацю з фабрикою. Обслуговуємо понад 52 країни, 5000+ клієнтів, відомі бренди, такі як Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan тощо.
Вироби з пластику, виготовлені методом лиття під тиском, проектуються незалежно для ваших продуктів, що дозволяє вам стежити за ходом виробництва у будь-який час. Крім того, ми надаємо сертифікати RoHS, ISO, SGS та Reach. Кожному клієнту організовується консультація з боку експертів, які нададуть розширені послуги: креслення перед початком виробництва та відеозйомка готового продукту, щоб ви могли простежити весь процес виробництва. Вибирається найефективніший спосіб доставки, щоб ви отримали товар за найкоротший термін
Токарна обробка на CNC, фрезерування на CNC, металообробка, штампування, лазерне різання, гнуття, порошкова металургія, вироби з пластику литтям під тиском, лиття в кокіль, 3D-друк SLA/SLS/SLM
Підприємство має виробничу площу понад 4000 квадратних метрів. Ми займаємо більше 100 працівників. Ми є підприємством з більш ніж 24-річним досвідом у сфері зовнішньої торгівлі та виробництва. Ми спеціалізуємося на послугах токарної обробки CNC, виготовленні пластикових виливних деталей, обробці листового металу та комплектуючих. Наявні послуги OEM/ODM, власний відділ досліджень і розробок, інженерна команда на чолі з 12 фахівцями, більше 30 токарних верстатів з ЧПК, більше 20 фрезерних верстатів з ЧПК, 32 пластикові виливні машини.