Hva angår hvordan noen andre skal kjøpe leker, eller vannflasker eller bildele hvis ingen av dem produseres. Det er fascinerende! De produseres ved en komplisert metode kalt spritforming. Denne prosessen kan lage en rekke plastkomponenter som er en del av våre daglige liv. Spritformede plastdeler er vanlige – fra leker vi spiller med til flaskehalsene vi drikker av.
Injeksjonsforming — hvordan fungerer det? Alt begynner med en maskin som varmer opp små plastbitte, mest kjent som pelleter, til de blir tilstrekkelig flydende. Det er litt som å smelte sjokolade, men verre! Etter at plasten har blitt smeltet, injiserer vi den inn i en form formet som delen vi ønsker. Når plasten har smeltet og kjølt ned for å hårde, åpnes formen. Og så tar vi ut den ferdige. Som en liten plastmagi!
En viktig faktor som bidrar til deres popularitet er evnen til å konstruere disse på en rask og kostnads-effektiv måte. Dette er ideelt for selskaper som må produsere mer enn noen få (iblant til og med tusenvis eller millioner) deler. Hvis et lekeselskap måtte lage milliarder av leker for høytidsseasonen, tenk hvor mye penger det ville koste, mens injeksjonsformning lar dem gjøre det på en kostnads-effektiv måte.
Eller at delene bare er mye lettere og sterkere enn de som formes fra metall på grunn av jevn fordeling av kompleks belastning eller andre slike faktorer. Ingen steder er dette mer avgjørende enn i industrier som luftfart og bilindustri, hvor vektreduksjon overalt uten å påføre straff i styrke. Fly kan fly bedre med lettere deler, og biler bruker mindre bensin når tyngre elementer erstattes (som er godt for miljøet på jorden).
Det er noen ting å ta hensyn til når man designer plastdeler for injeksjonsforming. Den første og viktigste er valget av materiale. Plast finnes i mange former, og hver av dem har egenskaper som kan gjøre den farlig eller ikke. Den mest avgjørende delen er å velge riktig materiale for å sikre at det vil være effektivt i sin spesifikke funksjonelle bruk.
Man må også ta hensyn til formdesignet. Imidlertid, hvis formen er dårlig designet, vil delen vise problemer som krøkning eller forvrinking og/eller en overflatefullende som kan være for grov. Dette sikrer at delene produseres nøyaktig som designet hvert eneste gang. Og det er som å være sikker på at oppskriften din for kaker kommer ut rett, uten smaketest!
Spritformede plastdeler vil nesten sikkert fortsette å ha bredt og avgjørende bruk i anvendelser som luftfart, bilindustri og medisinsk utstyr. Disse bransjene trenger lette, sterke og kostnads-effektive produkter. Uheldigvis er de fortsatt nøyaktige, men spritformede plastdeler er ikke den perfekte løsningen for denne behovet.
Den uavhengige kvalitetskontrollavdelingen har dedikerte sprøytestøpte plastkomponenter for å inspisere produkter hver dag for å sikre kvaliteten på produktene dine. Dette gir deg mulighet til å velge samarbeid med fabrikken med tillit. Vi har tjenestegitt mer enn 52 land og over 5000 kunder, inkludert kjente merker som Apple, Huawei, Philips, LG, DJI og Nissan.
Fabrikken har en arealstørrelse på over 4000 kvadratmeter. Vi har mer enn 100 ansatte. Vi er en fabrikk med mer enn 24 års erfaring innen utenriks handel og produksjon. Vi fokuserer på CNC-bearbeidingstjenester, sprøytestøpte plastkomponenter, blikk- og platemetallbearbeiding samt hardware. Vi tilbyr OEM/ODM-tjenester, og vårt forsknings- og utviklings- (RD) og ingeniørteam består av mer enn 12 personer. Vi har mer enn 30 CNC-dreiemaskiner, mer enn 20 CNC-fresemaskiner og 32 sprøytestøpemaskiner.
CNC-dreining, CNC-fresing, metallbearbeiding, stansing, laserskjæring, sprøytestøpte plastkomponenter, pulvermetallurgi, kald forgjenging, støping, sprøytestøping. 3D-utskrift med SLA/SLS/SLM
Du kan spore fremstillingsstatusen til produktet ditt når som helst gjennom tilpassede tjenester. Vi har også ROHS-sertifiseringer, sertifikater for sprøytestøpte plastkomponenter, SGS-sertifiseringer og REACH-sertifisering. Hver kunde ordner med en ekspert som leverer fullstendige tjenester, inkludert tegning av skisser før produksjonen og opptak av videomaterial fra produksjonsprosessen, slik at du alltid forstår hvordan produksjonen foregår. Velg den raskeste fraktmetoden for å sikre at du mottar produktet på kortest mulig tid.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Opphavsrett © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Alle rettigheter forbeholdes | BLOGG|Personvernpolicy
EN
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
