Co do tego, jak ma inny człowiek kupować zabawki, butelki wodne lub części samochodowe, jeśli żadne z nich nie są produkowane. To fascynujące! Wykonuje się je za pomocą skomplikowanej metody nazywanej wtryskiwaniem. Ten proces pozwala na produkcję różnych elementów z plastiku, które są częścią naszego codziennego życia. Części z plastiku wytworzone metodą wtryskiwania są powszechne - od zabawek, którymi gramy, po butelki, z których pijemy.
Wtryskowe formowanie — jak to działa? Wszystko zaczyna się od maszyny, która nagrzewa małe kawałki plastiku, najczęściej znane jako granulaty, aż stają się wystarczająco płynne. To jak topienie czekolady, ale gorzej! Po ztopieniu plastiku wstrzykujemy go do formy mającej kształt żądanej części. Gdy plastik stopi się i ochłonie, tworząc twardą masę w formie, forma otwiera się ponownie. A następnie usuwamy gotowy element. To jak mała magiczna sztuczka z plastiku!
Głównym czynnikiem, który przyczynia się do ich popularności, jest możliwość konstrukcji tych elementów w szybki i kosztowy sposób. To jest idealne dla firm, które muszą produkować więcej niż kilka (czasami nawet tysiące lub miliony) części. Jeśli firma produkująca zabawki musiałaby wyprodukować miliardy zabawek na sezon wigilijny, wyobraź sobie, ile by to kosztowało, podczas gdy formowanie przez wtrysk pozwala im na to w sposób kosztodenny.
Albo te części są po prostu o wiele lżejsze i silniejsze niż te wytworzony z metalu dzięki równomiernej dystrybucji złożonego obciążenia lub innym podobnym czynnikom. Niktąd to nie jest bardziej kluczowe niż w przemyśle lotniczym i samochodowym, gdzie redukcja wagi bez wpływu na siłę. Samoloty mogą lepiej latać z lżejszymi częściami, a samochody zużywają mniej paliwa, gdy cięższe elementy są zastępowane (co jest dobre dla środowiska świata).
Podczas projektowania części z plastiku do formowania przez wtryskowanie należy wziąć pod uwagę kilka spraw. Pierwszą i najważniejszą jest decyzja o wyborze materiału. Plastiki występują w różnych formach, a każda z nich ma cechy, które mogą czynić ją niebezpieczną lub nie. Najważniejszym etapem jest wybór odpowiedniego materiału, aby upewnić się, że będzie on skuteczny w swoim określonym przeznaczeniu funkcyjnym.
Należy również rozważyć projekt formy. Jednakże, jeśli forma jest słabo zaprojektowana, część może mieć problemy, takie jak zginanie się lub deformacja oraz powierzchnia, która może być zbyt gruba. To gwarantuje, że części są produkowane dokładnie tak, jak zostały zaprojektowane, za każdym razem. I to tak, jak upewnienie się, że przepis na ciasteczka wyjdzie dobrze, bez smaku!
Części z plastiku wytworzonych metodą wtryskiwania prawdopodobnie będą dalej szeroko używane w kluczowych zastosowaniach, takich jak przemysł lotniczy, samochodowy i urządzenia medyczne. Te branże wymagają produktów lekkich, mocnych i kosztownie efektywnych. Niestety, są one wciąż dokładne, ale części z plastiku wytworzone metodą wtryskiwania nie są idealnym rozwiązaniem dla tej potrzeby.
Nieodzowny dział kontroli jakości specjalizuje się w inspekcji codziennych produktów z tworzyw sztucznych wykonanych metodą wtrysku, zapewniając wysoką jakość Państwa produktów. Dzięki temu można bez obaw wybierać współpracę z naszą fabryką. Obsługujemy ponad 52 kraje i ponad 5000 klientów, w tym znane marki takie jak Apple, Huawei, Philips, LG, DJI, Nissan itd.
Fabryka zajmuje powierzchnię ponad 4000 metrów kwadratowych. Zatrudniamy ponad 100 pracowników. Jest to zakład z ponad 24-letnim doświadczeniem w handlu zagranicznym i produkcji. Specjalizujemy się w usługach obróbki CNC, komponentach z tworzyw sztucznych wykonanych metodą wtrysku, gięcia blach oraz elementach metalowych. Oferujemy usługi OEM/ODM; zespół badań i rozwoju (RD) oraz inżynierów liczy ponad 12 osób, dysponujemy ponad 30 tokarkami CNC, ponad 20 frezarkami CNC oraz 32 maszynami do wtrysku tworzyw sztucznych.
Tokarki CNC, frezarki CNC, obróbka metali, tłoczenie, cięcie laserem, komponenty z tworzyw sztucznych wykonane metodą wtrysku, metalurgia proszków, zimne kucie, odlewnictwo, wtrysk tworzyw sztucznych. Druk 3D: SLA/SLS/SLM
Możesz śledzić status produkcji swojego produktu w dowolnym momencie dzięki dostosowanym usługom. Posiadamy również certyfikaty ROHS, certyfikaty komponentów z tworzyw sztucznych wykonanych metodą wtrysku, certyfikaty SGS oraz certyfikat REACH. Każdy klient powołuje eksperta, który zapewnia kompleksowe usługi, w tym opracowanie szkiców przed rozpoczęciem produkcji oraz nagrywanie materiału wideo z przebiegu produkcji, abyś zawsze miał pełną wiedzę na temat procesu wytwarzania. Wybierz najszybszą metodę wysyłki, aby zagwarantować otrzymanie produktu w najkrótszym możliwym czasie.
Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd
Prawa autorskie © Shenzhen Dakunlun Hardware & Plastic Products Co., Ltd Wszelkie prawa zastrzeżone | Blog|Polityka prywatności
Mężczyzn
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
LV
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TR
FA
GA
BE
EO
MI
