非常に魅力的なプロセスであるプラスチック成形は、液体のプラスチックを固体の製品に変える工程です。私たちはそのような部品をあらゆる種類作ります。液体のプラスチックはおもちゃだけではなく、他の多くのものにも使用されます。車やおもちゃ、医療器具などは私たちが生産する予定の例です。これはダクンルンがプラスチック成形のプロセスを使って、迅速かつ正確に高品質の部品を作ることができることを意味し、これは非常に多くの企業にとって極めて重要です。
ダクンルンについて素晴らしいこと プラスチック成形部品 彼らが広範な製品で使用できることです。例えば、ボトルや容器に見られるキャップやカバーのようなシンプルなものから、機械やデバイス内で使用されるより複雑な部品まで製造できます。これが、使われるプラスチック成形プロセスが非常に合理的である理由の一部です。それは、私たちと私たちのクライアントの必要とするものを正確に生み出せるように設計チームの柔軟性によって設定できます。私たちはクライアントと密接に連携し、彼らが必要とするものを正確に提供します。彼らは私たちにアイデアを持ち込み、私たちはその理想のプラットフォームを持つためのカスタムコンセプトを作成します。
プラスチック成形のもう一つの大きな利点は、部品を製造する方法に対して私たちに更好的なコントロールを与えてくれることです。CAD — コンピューター支援設計: 我々は必要とする部品の3D画像を特別なコンピュータープログラムで作成します。このステップは非常に重要であり、早期段階でデザイン上の問題を特定し、生産に入る前にそれらを修正することができます。デザインが確定し、それを実際の製品に変える必要があります。その際、機械が液体のプラスチックを正確に型に注入します。これにより、部品を製造するたびに正しいサイズと一貫した外観が得られます。私たちはこのゲームにおけるすべての‘動き’をコントロールする能力を持っています。大量生産でも超低コストでも、もちろん顧客のタイミングに応じて一日中対応できます——数量を求める顧客に対してです。
非常に汎用性が高く、プラスチック成形プロセスは私たちの顧客が多くのデザインの選択肢を取り入れることを可能にします。例えば、私たちはさまざまな色の彩色部品を作ることができます。透明な部品や実色が必要な場合でも対応可能です。さらに、色を組み合わせてお客様や顧客の要件に合った独自のカラーを作ることもできます。これはDakunlunの特長です。 射出成形されたプラスチック部品 また、私たちは異なる質感を持つ部品を作ったり、複数の部品を組み合わせてマルチパーツアイテムを作ることもできます。この柔軟性により、私たちは顧客の一般的な治療ニーズや特定のアプローチに沿ったデザインを作ることができ、さらには製品に最適なカスタムソリューションを提供することも可能です。
環境は非常に重要であり、私たちも自分たちなりの小さな貢献をしたいと考えています。そのために、Dakunlunの製品ではリサイクルされたプラスチックを使用しています。 成形機部品 それは、私たちが食品廃棄物を削減し、地球のためにさらに良い選択をするのを助けます。再生プラスチックは、新品または新しいプラスチックを作るよりも少ないエネルギーで作られ、使用済みのプラスチックが埋立地や海洋に追加されるのを防ぎます。私たちは、顧客が製品にできるだけ多くのリサイクル素材を統合するための最も効果的な解決策を見つける手助けをします。どこまで可能かです。このようにして、部品に関してより環境に優しい選択を支援しながら、強度と耐用年数を維持させることができます。
だから、私たちは常にプラスチック成形を改善するのに役立つ技術革新を探しています。さらに最近、新しい機械と技術へのさらなる投資を行い、部品をより迅速に生産できるようになりましたが、品質の基準はより高くなりました。私たちの仕事におけるもう一つの重要な要素は、若くて才能あるエンジニアたちが新しい材料や持続可能な解決策を開発する方法を研究していることです。同時に、それらは革新的でもあります。私たちの顧客は持続可能性目標を達成する必要がありますし、私たちも自社の製品を『街で一番良いもの』と呼ばせたいのです。
プラスチック成形部品の品質管理部門には、毎日製品を検査する専門家が配置されており、あなたの製品の品質を確保します。これにより、工場との協力を安心して選択することができます。52か国以上、5000人以上の顧客にサービスを提供し、Apple、Huawei、Philip、LG、Dji、Nissanなどの有名ブランドにも対応しています。
当社には従業員100名以上を擁する工場があり、敷地面積は4,000平方メートルです。当社の専門分野はプラスチック成形部品、プラスチック射出成形、板金加工およびハードウェアです。OEM／ODMサービスを提供しており、研究開発（RD）およびエンジニアリングチームは12名以上、CNC旋盤が30台以上、CNCフライス盤が20台以上、プラスチック射出成形機が32台ございます。
当社のカスタマイズされたサービスを活用することで、お客様は自社製品の生産状況をいつでもリアルタイムで確認できます。また、ROHS・ISO対応プラスチック成形部品およびREACH認証も取得済みです。すべてのお客様に専任のエキスパートがつき、生産開始前に詳細な設計図面をご提供し、製品完成後には動画撮影を行い、生産プロセスの全工程を常に把握いただけるようサポートいたします。さらに、最も効率的な輸送方法を選択することで、最短納期でのお届けを実現します。
プラスチック成形部品、CNCフライス加工、金属板金加工、プレス加工、レーザー切断、ベンディング（曲げ加工）、粉末冶金、冷間鍛造、鋳造、射出成形、3D印刷（SLA／SLS／SLM）
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