Een zeer fascinerend proces, plastic vormgeven, betreft de conversie van vloeibare plastic in een vast product. We maken allerlei onderdelen zoals dat, uit vloeibare plastic die wordt gebruikt in veel dingen behalve speelgoed ook. Auto's en ook speelgoed en medische instrumenten zijn enkele voorbeelden die op ons wachten om ze te produceren. Dit betekent dat Dakunlun het proces van plastic vormgeving kan gebruiken om hoge kwaliteit onderdelen snel en nauwkeurig te maken, wat uiterst belangrijk is voor zeer veel bedrijven.
Een geweldig ding aan Dakunlun kunststofmold onderdelen is het feit dat ze kunnen worden ingezet bij een breed scala aan producten. Eenvoudige dingen zoals doppen en bedekkingen, bijvoorbeeld zoals je vindt op flessen of dozen! We kunnen ook wat complexere onderdelen produceren die worden gebruikt binnen machines en apparaten. Dit is deels de reden waarom het gebruikte kunststofmoldproces zoveel zin maakt: het kan worden afgestemd om precies te leveren wat wij en onze klanten nodig hebben dankzij de flexibiliteit van onze ontwerpteams. We werken nauw samen met de klanten en produceren precies wat ze nodig hebben. Ze brengen ons ideeën en wij creëren op maat gemaakte concepten die ervoor zorgen dat ze de ideale basis hebben.
Een andere belangrijke voordelen van kunststofgietsel is dat het ons betere controle biedt over hoe we onze onderdelen produceren. CAD — COMPUTERGEBASEERD ONTVLAKKEN: We maken 3D-afbeeldingen van de onderdelen die we nodig hebben om te bouwen met speciale computerprogramma's. Omdat deze stap echt cruciaal is om ontwerpproblemen vroegtijdig te identificeren, zodat we ze kunnen corrigeren voordat we in productie gaan. Wanneer het ontwerp afgerond is en het moet worden omgezet in een daadwerkelijk product: machines spuiten vloeibare kunststof heel nauwkeurig in gieten. Dit resulteert in de juiste maat en een consistente uiterlijke verschijning elke keer dat we een onderdeel produceren. We hebben de mogelijkheid om elke 'actie' in dit spel te beheersen, we kunnen grote volumes en super lage tarieven de hele dag aanhouden — natuurlijk afhankelijk van de timing met klanten die kwantiteit eisen.

Door zeer veelzijdig te zijn, stelt het plastic vormgeving proces onze klanten in staat om een overvloed aan ontwerpalternatieven op te nemen. We kunnen bijvoorbeeld gekleurde onderdelen van vele kleuren maken. Als je doorzichtige onderdelen of massakleuren wilt, kunnen we dat maken. We kunnen zelfs kleuren combineren om je persoonlijke unieke kleur te creëren met gewoon de juiste combinatie die voldoet aan jouw of je klanteneisen. Met deze eigenschap van Dakunlun geïnjecteerd gemoduleerde plastic onderdelen , kunnen we ook onderdelen maken met verschillende texturen of zelfs stukken combineren om meervoudige-onderdelen items te creëren. Deze flexibiliteit dient ons goed omdat we het ontwerp beter in overeenstemming kunnen brengen met de algemene behandelbehoeften van klanten en specifieke benaderingen of zelfs aangepaste oplossingen kunnen bouwen die het beste passen bij hun producten.

De omgeving is erg belangrijk en we willen helpen met een kleine bijdrage van onszelf. Om dit te bereiken, gebruiken we gerecycled plastic voor onze Dakunlun vormmachine onderdelen . Het helpt ons om onze voedselverspilling te verminderen en nog betere keuzes te maken voor de planeet. Uit rijke plastic wordt gemaakt met minder energie dan maagd- of nieuw plastic, en het zorgt ervoor dat er minder gebruikt plastic wordt toegevoegd aan stortplaatsen of oceanen. We ondersteunen onze klanten bij het vinden van de meest doeltreffende oplossingen om zo veel mogelijk gerecycled materiaal in hun producten te integreren; waar dat mogelijk is. Op deze manier kunnen we u helpen de groenere keuze te maken voor uw onderdelen, terwijl ze tegelijkertijd hun sterkte en dienstbaarheid behouden.

Dus, we zijn altijd op zoek naar innovaties in technologie die ons kunnen helpen om onze kunststofmolding te verbeteren. We hebben onlangs ook verdere investeringen gedaan in nieuwe machines en technologie, waardoor we onderdelen sneller konden produceren, maar met een hogere kwaliteitsstandaard. Een ander belangrijk aspect van ons werk is dat onze jonge en getalenteerde ingenieurs ook nieuwe materialen en manieren onderzoeken om duurzame oplossingen te ontwikkelen, maar tegelijkertijd innovatief. Onze klanten moeten hun duurzaamheidsdoelen bereiken, voor ons willen we dat onze producten de beste in de stad zijn.
De QC-afdeling voor Plastic moulding componenten is bemand met experts die dagelijks producten controleren om de kwaliteit van uw producten te waarborgen. Dit laat u met vertrouwen een keuze maken over samenwerking met de fabriek. We hebben meer dan 52 landen bediend, 5000+ klanten, bekende merken zoals Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan enzovoort.
We hebben een fabriek met meer dan 100 medewerkers en een oppervlakte van 4000 vierkante meter. Wij richten ons op kunststof spuitgietonderdelen, kunststof spuitgieten, plaatmetaalbewerking en hardware. OEM/ODM-diensten worden aangeboden; ons onderzoeks- en ontwerpteam telt meer dan 12 personen; we beschikken over meer dan 30 CNC-draaimachines, meer dan 20 CNC-freesmachines en 32 kunststof spuitgietmachines.
U kunt de productievoortgang van uw product te allen tijde volgen via onze op maat gemaakte diensten. Wij bieden ook ROHS-, ISO- en REACH-certificeringen voor kunststof spuitgietonderdelen. Elke klant wordt ondersteund door experts die uitgebreide service verlenen: het opstellen van technische tekeningen vóór de productie en het maken van video’s van het product na fabricage, zodat u altijd op de hoogte bent van het productieproces. Wij kiezen de meest efficiënte verzendmethode, zodat u het artikel in de kortst mogelijke tijd ontvangt.
Plastic spuitgietcomponenten, CNC-freesbewerking, metaalbewerking, stansen, lasersnijden, buigen, poedermetaalkunde, koudkoppen, gieten, spuitgieten. 3D-printen SLA/SLS/SLM