Очень увлекательный процесс, литье пластмассы включает преобразование жидкой пластмассы в твердый продукт. Мы изготавливаем различные детали таким способом, используя жидкую пластмассу, которая применяется не только в игрушках, но и в других вещах. Автомобили, игрушки и медицинские инструменты — вот некоторые примеры того, что мы можем произвести. Это означает, что Dakunlun может использовать процесс литья пластмасс для быстрого и точного производства высококачественных деталей, что чрезвычайно важно для большого количества предприятий.
Отличная особенность Dakunlun пластмассовые литьевые детали состоит в том, что их можно использовать в широком диапазоне продукции. Простые вещи, такие как крышки и защитные колпачки, например, те, что вы найдете на бутылках или емкостях! Мы также можем производить более сложные детали, используемые внутри машин и устройств. Это одна из причин, почему процесс пластмассового литья, который мы используем, имеет такой смысл: его можно настроить так, чтобы получать именно то, что我们需要 мы и наши клиенты, благодаря гибкости наших конструкторских команд. Мы тесно сотрудничаем с клиентами и создаем именно то, что им нужно. Они приносят нам идеи, а мы создаем уникальные концепции, которые гарантируют, что у них будет идеальная платформа.
Еще одним важным преимуществом пластмассового литья является то, что оно дает нам лучший контроль над тем, как мы производим наши детали. КАД — КОМПЬЮТЕРНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ: Мы создаем 3D-изображения деталей, которые нам нужно построить, с помощью специальных компьютерных программ. Этот шаг действительно критически важен для выявления любых проблем проектирования на ранней стадии, чтобы исправить их до начала производства. Когда дизайн окончен и его нужно превратить в реальный продукт: машины точно вводят жидкий пластик в формы. Это обеспечивает правильный размер и постоянный внешний вид каждый раз, когда мы производим деталь. У нас есть возможность контролировать каждый 'ход' в этой игре, мы можем работать с большим объемом и сверхнизкой стоимостью целый день — конечно, согласно временным рамкам с клиентами, которые требуют большого количества.

Благодаря высокой универсальности, процесс литья пластмасс позволяет нашим клиентам использовать множество альтернатив дизайна. Например, мы можем производить окрашенные детали различных цветов. Если вам нужны прозрачные части или твердые цвета, мы можем это сделать. Мы также можем комбинировать цвета для создания вашего уникального персонального цвета с правильной комбинацией, которая соответствует вашим или требованиям клиента. С этой особенностью Dakunlun инжектированные пластиковые компоненты , мы также можем производить детали с различными текстурами или даже сочетать элементы для создания многочастных изделий. Эта гибкость очень полезна, поскольку мы можем сделать дизайн более соответствующим общим терапевтическим потребностям клиентов и конкретным подходам или даже создавать индивидуальные решения, которые лучше всего подходят для их продукции.

Окружающая среда имеет большое значение, и мы хотим помочь своей небольшой contribution. Для этого мы используем переработанный пластик для нашей Dakunlun компоненты машин для литья это помогает нам сократить пищевые отходы и сделать еще лучший выбор для планеты. Переработанный пластик производится с использованием меньшего количества энергии, чем первичный или новый пластик, и предотвращает попадание использованного пластика на свалки или в океаны. Мы поддерживаем наших клиентов в поиске наиболее эффективных решений для интеграции наибольшего количества переработанных материалов в их продукты; где это возможно. Таким образом, мы можем помочь вам принять более экологичное решение для ваших деталей, сохранив при этом их прочность и функциональность.

Итак, мы всегда следим за инновациями в технологиях, которые могут помочь нам улучшить наше производство пластмассовых изделий. Недавно мы также инвестировали в новые машины и технологии, что позволило нам выпускать детали быстрее, но при этом с более высоким качеством. Другим важным аспектом нашей работы является то, что наши молодые и талантливые инженеры исследуют новые материалы и способы разработки устойчивых решений, при этом инновационных. Наши клиенты стремятся достичь своих целей в области устойчивого развития, для нас же важно, чтобы наши продукты были лучшими в городе.
Отдел контроля качества пластмассовых компонентов укомплектован экспертами, которые ежедневно проверяют продукцию, обеспечивая качество ваших товаров. Это позволяет вам с уверенностью принимать решение о сотрудничестве с заводом. Мы обслужили более 52 стран, более 5000 клиентов, включая известные бренды, такие как Apple, Huawei, Philip, LG, Dji, Nissan и другие.
У нас есть завод с более чем 100 сотрудниками и площадью 4000 квадратных метров. Мы специализируемся на производстве пластиковых формованных компонентов, литье пластмасс под давлением, изготовлении изделий из листового металла и комплектующих. Предоставляем услуги OEM/ODM; в штате отдела исследований и разработок (R&D) и инженерного отдела — более 12 человек; более 30 токарных станков с ЧПУ, более 20 фрезерных станков с ЧПУ, 32 станка для литья пластмасс под давлением.
Вы можете отслеживать статус производства вашего изделия в любое время с помощью наших персонализированных услуг. Мы также предоставляем сертификаты ROHS, ISO на пластиковые формованные компоненты и сертификат REACH. Каждому клиенту назначается эксперт, который оказывает всестороннюю поддержку: подготовка конструкторской документации до начала производства и видеосъёмка готового изделия после его изготовления, чтобы вы всегда были в курсе хода производственного процесса. Мы выбираем наиболее эффективный способ доставки, чтобы вы получили товар в кратчайшие сроки.
Компоненты для литья пластмасс, фрезерование на станках с ЧПУ, обработка металлов, штамповка, лазерная резка, гибка, порошковая металлургия, хладнотехническая высадка, литьё, литьё под давлением. 3D-печать по технологиям SLA/SLS/SLM